Nová přesnější měření pro obráběcí stroje
Na veletrhu EMO v Hannoveru byla představena plejáda řešení firmy Renishaw pro řízení procesů ve strojírenské výrobě, včetně premiéry řady novinek. Všechna řešení, od nových technologií pro kalibraci strojů až po online a offline měření po ukončení obrábění, jsou zaměřena na zvyšování jakosti výroby a snižování zmetkovitosti.
K hlavním novinkám patřil zcela nový systém vysokorychlostní skenovací obrobkové sondy pro CNC obráběcí stroje, série softwarových produktů pro měření lopatek v leteckém průmyslu, nová řada upínacích stavebnic pro metrologické aplikace a laserový odměřovací systém pro velmi dlouhé osy. Firma představila i nový software pro kontrolní přístroj Equator, stroje pro technologii additive manufacturing a nové typy odměřovacích systémů pro snímání polohy.
Vysokorychlostní skenovací sonda SPRINT
Unikátní systém vysokorychlostní skenovací obrobkové sondy s názvem SPRINT otevírá zcela nové možnosti v řízení procesů obrábění na CNC obráběcích strojích, zejména uživatelům multifunkčních obráběcích center. Nabízí např. nový cyklus velmi přesného měření velkých průměrů, nebo funkci rychlé kontroly stavu lineárních a rotačních os CNC obráběcího stroje. Pravidelná každodenní kontrola stavu stroje je nyní možná téměř bez zásahu pracovníků obsluhy stroje.
SPRINT představuje zcela novou generaci technologie skenování přímo na stroji, umožňující rychlé a velmi přesné snímání dat o tvaru a profilu prizmatických, ale i složitých 3D komponent. Výrobcům turbínových lopatek přináší tento systém nové možnosti v oblasti oprav a renovací lopatek, které tato novinka velmi usnadňuje a zpřesňuje.
Sada výkonných nástrojů pro měření a analýzu lopatek
Speciálně pro podporu měření a výrobu lopatek v leteckém průmyslu představil Renishaw sortiment velmi výkonných hardwarových a softwarových produktů pro souřadnicové měřicí stroje. Všechny jsou součástí 5osého systému měření REVO, který získal řadu ocenění. Systém nyní obsahuje software APEXBlade pro skenování lopatek v režimu Sweep-scan, doplněk software MODUS pro analýzu řezů profilu lopatky a software SurfitBlade pro podporu reverzního opracování kompletního profilu lopatky.
Laserový odměřovací systém HS20
Dalším zajímavým exponátem na stánku Renishaw byl systém HS20 - zmodernizovaný nástupce osvědčeného laserového řešení HS10 pro odměřování polohy dlouhých os, který novinka nahrazuje. Díky dosahu až 60 m je tento systém používán v řadě aplikací na velkých obráběcích strojích v leteckém a kosmickém průmyslu. Připojovací rozměry byly z důvodu vzájemné zaměnitelnosti zachovány shodné s předcházejícím provedením, ale vnitřní provedení bylo zcela přepracováno s využitím mnoha moderních řešení osvědčených v současném laserovém interferometru XL-80. Elektronická výbava včetně desek plošných spojů (vyráběných ve vlastním závodě) využívá nejnovější technologie povrchové montáže a nabízí ještě větší odolnost a spolehlivost.
Nové trendy v kontrole přesnosti rotačních os
Pro výrobce, kteří používají 5osé obráběcí stroje, bude jistě zajímavé nové řešení pro kontrolu vyrovnání a polohování rotačních os obráběcího stroje. Kalibrační přípravek XR20-W byl nyní doplněn o nový software pro měření rotačních os mimo střed otáčení, který umožňuje použít kalibrační přístroj XR20-W u ještě více typů a konfigurací 5osých obráběcích strojů, dokonce i tam, kde nelze přístroj namontovat do osy otáčení.
Nový software pro kontrolní systém Equator
Uživatelé dílenského kontrolního přístroje Equator dostávají k dispozici nový nástroj pro kontrolu a monitorování procesů. Nový software nyní zobrazuje okamžité výsledky měření kontrolovaných prvků v přehledném sloupcovém grafu, zobrazeny jsou i hodnoty z předcházejících měření, takže lze sledovat vývoj procesu. Nová funkce umožňuje uživateli definovat kritéria pro re-kalibraci systému a překalibrování lze nyní řídit na základě dosažení teplotního limitu, zvoleného počtu součástí, nebo uplynutí zvoleného času od poslední kalibrace.
Absolutní optický snímač kompatibilní se Siemens DRIVE-CLiQ
Siemens DRIVE-CLiQ je inovativní komunikační interface pro spojení pohonů SINUMERIK a SINAMICS se snímači a přímými odměřovacími systémy. Díky novému provedení absolutního optického snímače RESOLUTE kompatibilního s DRIVE-CLiQ mohou výrobci strojů využít výhod obou systémů a integrovat výkonnost a spolehlivost snímače RESOLUTE do svých strojů. Snímač RESOLUTE dokáže určit polohu osy ihned po zapnutí. Je určen zejména pro vřetena soustruhů a momentové motory, které vyžadují maximální přesnost a kvalitu řízení pohybu.
Absolutní lineární hřídelový snímač LinACE
LinACE s technologií InAxis je absolutní lineární snímač pro náročné aplikace, navržený a vyráběný partnerskou společností RLS představuje zcela nový přístup k lineární polohové zpětné vazbě. Je určen k zabudování do hydraulických, pneumatických a elektromechanických pohonů jako prvek polohové a rychlostní zpětné vazby. Systém snímá s přesností ± 5 µm. Konstrukční řešení z pevné ocelové hřídele s plně integrovanou stupnicí a posuvné čtecí hlavy bez vnitřních pohyblivých dílů činí celý systém velmi odolný proti nárazům a vibracím. Spolehlivost snímače je zaručena v širokém rozmezí provozních teplot od –40 do +85 °C. Snímač LinACE lze připevnit přímo k přední části pohonu, odpadá potřeba paralelních měřicích systémů. Tato technologie otevírá výrobcům zařízení nové možnosti pro použití pohonů v prostorově omezených a náročných aplikacích se zpětnou vazbou.
K novinkám firmy Renishaw lze zařadit i oznámení spolupráce s německou firmou LBC Laser Bearbeitungs Center, v níž získala zkušeného partnera v oboru additive manufacturing. Firma, v níž má nyní Renishaw podíl, patří k uznávaným průkopníkům v tomto segmentu a ve výrobě forem a díky novému partnerství může nyní Renishaw jako přední výrobce zařízení pro addtive manufacturing poskytovat zákazníkům další kvalifikované služby včetně konstrukce, simulace a zakázkové výroby laserem sintrovaných kovových dílců.
Provoz více měřicích sond na jednom CNC stroji
Nová komunikační jednotka RMI-Q pro rádiový přenos signálu umožňuje komunikaci až se 4 sondami instalovanými na jednom obráběcím stroji, přičemž všechny budou obslouženy nezávisle na tom, jaká kombinace obrobkových a nástrojových sond je použita. RMI-Q lze snadno nainstalovat na různé typy obráběcích center a CNC frézek, i na stroje s rotačními stoly, paletovými systémy či jiné aplikace, kde dosud bylo limitujícím faktorem použití pouze dvou sond. Komunikační modul RMI-Q umožňuje aktivovat a deaktivovat kteroukoliv ze sond ve vřeteni nebo na stole prostřednictvím rádiového signálu, jednotka je vybavena indikátorem zobrazujícím, která ze sond je v daném okamžiku aktivní. Systém je vhodný pro aplikace, které neumožňují zaručit přímou viditelnost mezi sondou a přijímačem a přenosový dosah až 15 m jej činí vhodným zejména pro velké stroje.
Nová nástrojové sonda RTS je robustní, kompaktní a díky bezdrátové komunikaci neomezuje rozsah pohybů stolu stroje. Bezdrátový přenos signálů ze sondy ocení zejména majitelé velkých strojů nebo strojů vybavených paletovým systémem, kde bylo osazení stroje nástrojovou sondou komplikované z důvodu omezení daných kabelovým připojením, nebo ve strojích, kde nebylo možné zajistit přímou viditelnost mezi optickou nástrojovou sondou a komunikačním modulem. Systém lze s novým komunikačním modulem RMI-Q používat až se třemi dalšími bezdrátovými sondami.
537
.gif)
