V Dětmarovicích bude místo Mitsubishi ventilátor ZVVZ
Po loňské havárii ventilátoru v uhelné elektrárně Dětmarovice Skupiny ČEZ bude tento původní ventilátor kouřových spalin od japonské společnosti Mitsubishi nahrazen českým výrobkem od společnosti ZVVZ Machinery. Smlouva na výměnu ventilátoru byla podepsána letos na jaře, a jelikož se zkušební provoz plánuje na začátek roku 2014, musí být projekt dokončen ještě v letošním roce.
Technici ZVVZ Machinery byli postaveni před složitý úkol. Museli plně nahradit technické parametry původního ventilátoru a přitom dodržet jeho rozměry, aby stavební úpravy byly omezeny na minimum. Ventilátor v elektrárně slouží k odtahu kouře a zároveň i pro technologii odsíření. Byl navržen a vyroben jednostupňový axiální přetlakový ventilátor APJB 4500 s pevnými lopatkami oběžného kola. Jeho součástí je elektromotor s regulací pomocí frekvenčního měniče.
„Průmyslové ventilátory v naší strategii rozvoje představují jeden z klíčových produktů a věnujeme jim velkou technickou a materiální podporu, abychom na trhu obstáli i v nejtvrdší konkurenci. Nyní se připravujeme na instalaci moderního obráběcího centra za desítky milionů, které výrobu ventilátorů dál zdokonalí,“ říká Miloslav Mácha, generální ředitel strojírenského holdingu ZVVZ Group.
Náhrada japonského systému v dětmarovické elektrárně není jediným významným projektem ZVVZ Machinery z poslední doby. Společnost nyní dokončuje i dodávku posledních z celkem 118 ventilátorů typu APH nebo APWR do pražského silničního tunelu Blanka. Nový typ ventilátoru firma připravila i pro větrání metra. Budou použity v Praze na nové trase A Dejvická - Motol. Technologické dodávky vzduchotechniky zde podle harmonogramu začnou koncem roku, hlavní část pak připadne na rok 2014. Firma připravuje rovněž zahájení výroby nového jednostupňového axiálního ventilátoru APH s průměrem oběžného kola 4120 mm pro aerodynamický tunel Výzkumného a zkušebního leteckého ústavu v Praze - Letňanech.
Společným rysem nových typů ventilátorů APH a APWR je vyšší bezpečnost. Certifikovány jsou dle ČSN EN 12 101-3 na teplotu 400 °C po dobu 120 min, kazetové tlumiče hluku na 450 °C po dobu 120 min a klapky dokonce na 600 °C po dobu 120 min.
537
.gif)
