Svařování plastových čoček světel laserem
Svařování laserem je velmi rychlé, paprsek lze nasměrovat přesně na definované místo a proto opakování procesu je velmi přesné. Přesnost působení paprsku taky neovlivňuje okolí sváru. Velká flexibilita ve změně tvaru produktu, kdy laser je připraven v řádu sekund svařovat jiný produkt na jiné místo, to jsou výhody laseru. Laserové svařování od Leonarda je budoucnost pro automobilový průmysl.
Svařování dvou plastů je možné provádět vibračně (zahřejí se dvě styčné plochy a spojí), Ultrazvukem, tepelným nahřátím, IR světlem a taky laserem. Vláknový laser je na vlnové délce IR světla a tedy dochází ke spojení laserovému a IR svařování. Jde o svařování plastů za působení radiace, která ve spojení s ovládáním laserového
paprsku je velmi přesná a nasměřování paprsku je pomocí skenovací hlavy. Stopa paprsku může být přitom od 0,01 mm až například do 2 mm. Mezera mezi dvěma materiály musí být maximálně 0,1 mm, jinak ke spojení nedojde. Z tohoto důvodu je vyžadována vysoká kvalita plastových dílu z formy a taky vytvoření přítlaku dvou materiálu, které se přiblíží na minimálně možnou vzdálenost.
Spojení dvou materiálů za pomoci laseru je možné, pokud jeden z materiálů je absorpční a laserový paprsek se v něm zachytí a druhý materiál je transparentní pro laserový paprsek. Díky těmto vlastnostem paprsek pronikne, penetruje s malým útlumem přes transparentní materiál A (v našem případě čočka) a jde dále na vrstvu materiálu B, který je absorpční pro laserový paprsek. Působením laseru dochází k zahřátí materiálu a teplo se přenáší na optiku (transparentní materiál) a působení tlaku na oba materiály se eliminuje mezera mezi materiály, dochází ke spojení
materiálů. Podmínkou svařování je použití dvou materiálů s odlišnou absorpcí pro laserový paprsek - jinak proces svařování nelze provést.
Díky malému, lokálnímu působení laserového paprsku na materiál, není namáhán celý plastový díl. Laserový paprsek lze velmi přesně nastavit, co do výkonu, frekvence a je tady velká přesnost kontroly svařování. Ve spojení s tepelnou kontrolou v době svařování nedojde k přehřátí materiálu a k jeho spálení, carbonizaci a degradaci svařeného spoje. Spoj je taky velmi nenápadný a díky preciznosti svařování na malé ploše je velmi pevný.
Celý proces je nekontaktní a neobsahuje opotřebovatelné nástroje, které by vyžadovali servis a kontrolu. Systém má velmi velkou životnost a tím pádem i náklady na provoz jsou mnohem nižší.
www.lt.cz
546
.gif)
