Nástroje pro vrtání a závitování
Běžné strojní závitníky jsou jednoduchým a vyhovujícím nástrojem pro výrobu závitů. Pro použití závitníku není třeba žádných speciálních zkušeností obsluhy stroje. Vlastní cyklus je kratší než při frézování závitů a také nástroj je nepoměrně příznivější ceny.
Avšak pro dosažení správné kvality závitu je třeba brát ohled na některé neopomenutelné faktory. V první řadě si pro volbu závitníku musíme stanovit typ aplikace závitu. V základě je několik běžných geometrií odpovídajících specifickým aplikacím:
Matkový závitník – používaný do průchozích otvorů. Levá šroubovice v předním náběhu závitníku tlačí třísky ven z otvoru a zajišťuje čistý řez. Mělké drážky optimalizují tuhost závitníku, výkonnost procesu a snadný přístup chlazení do místa řezu.
Závitníky s přímou drážkou – používají se jak pro průchozí tak i pro slepé otvory. Jsou vhodné pro drobivé materiály.
Závitníky se šroubovitou drážkou – šroubovitá drážka lépe odvádí třísky z otvoru ven a zajišťuje tak čistý řez bez nebezpečí pěchování třísek.
Tvářecí závitníky – nejsou určeny pro třískové obrábění, ale závit se vytváří plastickým tvářením. Takový způsob výroby závitů je možný použít u materiálů s pevností ne vyšší než 1200 N/mm2.
Za další je třeba si definovat, jaký materiál budeme obrábět, abychom vybrali správný závitník také po stránce jeho povrchové úpravy (povlaku):
- povlak TiN – vyznačuje se tvrdostí přibližně 2300 HV a je odolný teplotám do 600 °C. Je to velmi dobrý typ povlaku pro všeobecné použití.
- s tak zvanou ST úpravou (Steam tempered) – v povlaku je obsažen oxid Fe3O4. Ten výrazně redukuje tření mezi nástrojem a obráběným materiálem a snižuje riziko tak zvaného studeného svaření.
- Nitridace – používá se u závitníků určených pro výrobu závitů do materiálů s vyšší abrazivností, jako je šedá litina, hliník s vyšším obsahem křemíku (nad 10 %).
Tak například na díl z nerez oceli použijeme matkový závitník s levou šroubovitou drážkou vyrobený z HSS oceli s vyšším obsahem kobaltu a ST povrchovou úpravou. Na druhé straně pro díly ze šedé litiny použijeme závitník s přímou drážkou a nitridovou povrchovou úpravou.
Ve snaze maximálně zjednodušit volbu závitníku, přichází firma ISCAR s novým konceptem nástroje. Tato řada nových závitníků se jmenuje ONETAP a má optimální řeznou geometrii, pro univerzální použití na širokém rozsahu obráběných materiálů. Strojní závitníky ONETAP nejen zjednodušují volbu nástroje, ale také snižují potřebu skladových zásob při stejné dostatečnosti a výkonnosti pro vlastní výrobu. Nové závitníky byly vyvinuty na základě dlouhodobých zkušeností a nových technologií. Díky unikátní geometrii se vyznačují těmito vlastnostmi:
- vykazují nižší řezný odpor
- dosahují vysoké kvality drsnosti povrchu vyrobeného závitu
- vykazují výrazně vyšší životnost
Vyrábějí se ve dvou provedeních. S přímou drážkou pro průchozí otvory mají označení TPST a se šroubovitou drážkou pro slepé otvory s označením TPS. Řadu ONETAP můžeme použít jak pro obrábění litiny, tak i pro nerez ocel se stejnou životností i přesností vyrobeného závitu.
V dalším kroku správné volby je třeba řešit vyhovující osový upínač, který vede závitník přesně v ose otvoru (případně povoluje částečnou kompenzaci i v radiálním směru). Na strojích, kde není zajištěna úplná synchronizace posuvu vřetena se stoupáním závitu, se doporučuje použít závitovací držák s axiální kompenzací (ISCAR GTI, GTIN pouzdra). V takovém případě se také doporučuje programovat posuv vřetena o 5 - 10 % menší, než je stoupání závitu. V případě použití tvářecího závitníku, který vyžaduje vyšší krouticí moment než běžný řezný závitník, je třeba zvýšit upínací kapacitu kompenzačního pouzdra o 25 %.
Správná volba průměru a typu vrtáku pro předvrtání otvoru závitu také není zanedbatelná. Je třeba si uvědomit, že sám závitník musí utvářet malý průměr závitu. Proto předvrtaný otvor musí být v patřičné toleranci odpovídající malému průměru závitu.
Všechny závitníky ISCAR jsou svojí tolerancí vhodné pro závity standardního stoupání. Monolitní karbidové jsou v toleranci m7 a vrtáky s výměnnými destičkami jsou vyráběny v toleranci k7. Tolerance otvoru vyrobeného těmito vrtáky je vyhovující (0/+0,05 mm). To je pro operaci předvrtání závitů dostatečně přesná výroba splňující předpoklad výroby dobrého závitu.
Většinou je požadavek, aby při předvrtání otvoru pro závit bylo současně zhotoveno i dostatečné sražení hrany otvoru, pro dobrý náběh závitníku. K tomu lze s výhodou použít monolitní vrtáky SCDT. Ty jsou určené pro předvrtání závitů v rozsahu M3, M4, M5, M6, M8 a M10. Pro větší průměry pak lze použít nástroje řady PRE-THREAD. Jde o ocelové těleso opatřené výměnnou vrtací hlavicí a výměnnou srážecí destičkou. S těmi lze obsáhnout rozsah závitů M8, M10, M12, M14, M16, M20 a M24.
Hovoříme-li o závitech a šroubech, dovolíme si ještě upozornit na další typ vrtáků SUMO UNI CHAM. Jedná se o novou řadu vrtáků s výměnnou vrtací hlavicí, vkládaných do dutiny srážecího kroužku CHAMRING. Takový nástroj slouží především pro zhotovování průchozích otvorů pro šrouby, včetně sražení nebo zapuštění pro hlavu šroubu.
Více na www.iscar.cz
610
.gif)
