Rozměry dílů v metrech, ale přesnost v mikronech
Pokud se potýkáte s výše uvedeným problémem, pak se dříve či později potkáme nad podklady Okuma, jednoho z deseti největších výrobců obráběcích strojů na světě, který v tomto oboru představuje skutečnou světovou špičku. Na mysli máme velká portálová centra pro 5stranné nebo 5osé obrábění dílů těžkého strojírenství.
Bez jejich nasazení se v současné době neobejde výroba přesných a rozměrných dílů obráběcích a tvářecích strojů jako jsou ložata či stojany, obrábění velkých bloků naftových motorů pro lodě, lokomotivy, převodovky velkých stavebních a těžebních strojů, formy a tvářecí nástroje velkých prostorových i plošných dílů automobilového a leteckého průmyslu.
V tomto smyslu je Okuma se svou bilancí 8000 dodaných strojů a 70% podílem na japonském a 50% podílem na celoasijském trhu skutečným obrem mezi výrobci portálových center. Výše uvedený počet strojů, každý s rozměry většího obytného domu, by svými půdorysnými rozměry zabraly plochu města s 20 00 obyvateli.
Cesta k těmto pro mnohé vysněným metám vede přes neustále se rozšiřující skladbu strojů, obrovského množství výměnných hlav, přes široký sortiment kompletačního příslušenství a především přes japonskou houževnatost při zvyšování jakosti a spolehlivosti těchto strojů.
Výrobní program portálových center, s šířkou stolu 2000 mm a větší, tvoří v současné době dvě ucelené řady pro 5stranné obrábění s výměnnými hlavami a tři řady s výměnnými hlavami a možností nasazení NC hlavy pro 5osé obrábění (automaticky i 5stranné) velkých prostorových dílů. Jednotlivé řady na sebe navazují výkonem motoru vřetena od 26 kW (řada A) až po 45 kW (řada C). Ke každé podskupině dle šířky stolu jsou k dispozici provedení dle délky stolů a to až do 12 metrů. Podíl jednotlivých řad na celkovém vyrobeném množství strojů je patrný z grafu.
Každá řada se vyrábí ve čtyřech provedeních podle stupně vybavenosti a automatizace, dvě provedení jsou s paletovým výměníkem. Takto sestavená matice strojů obsahuje přes dvě stě rozdílných typo-rozměrů. Připočteme-li k tomu ještě 15 - 20 různých výměnných hlav v každé řadě je na řádné bolení hlavy zaděláno. Ale 8000 spokojených uživatelů dokazuje, že každý si nakonec správný typ, velikost, provedení i vybavení u Okumy najde.
Další předností, která zvyšuje šance Okumy navyšovat i v budoucnu počty vyrobených strojů, je propracovaná koncepce portálových center a stálá, avšak trvale vylepšovaná konstrukční provedení rozhodujících uzlů portálových center zaručující dlouhodobou nejvyšší přesnost a spolehlivost.
V tom hraje nepochybně i strategie Okumy vše si sám vyrábět a nést tudíž i komplexní zodpovědnost za konečnou přesnost a funkční spolehlivost celku.
K tomu přistupuje i konstrukční propracovanost základních stavebních prvků a nekompromisní preference Okumy, co se týče tuhosti uložení i provedení komponentů. Naddimenzovaná vedení, jejich maximální odstup, vyztužené uzavřené profily i obětování technologických výhod odlehčených koncepcí přivedlo stroje k vrcholu dokonalosti. Nebývalou roli u takto rozměrných strojů hraje teplotní stabilita stroje a v tom je Okuma svým Thermo-Friendly systémem nejdále mezi výrobci obráběcích strojů. Udržení geometrické přesnosti na stroji vysokém 6 - 7 metrů znamená vyrovnat se s rozdílem teplot mezi podlahou a stropem průmyslové haly, který běžně činí až 9 °C. Aplikace Thermo-Friendly systému zaručuje přesnost v celém pracovním prostoru stroje odchylkou do 20 µm.
S rozměry stroje stoupá i význam a působnost dalších inteligentních systémů Okumy, jako jsou Okuma NAVI pro potlačení vibrací nebo Okuma CAS pro vyloučení kolizí.
Z přiložených obrázků jsou zřejmá konečná provedení rozhodujících uzlů portálových center Okuma. Pokud tedy stojí před vámi problém, jak vyrobit součásti v metrech s přesností v mikronech, pak Okuma je první volbou.
548
.gif)
