Nové vysokovýkonové robotizované laserové pracoviště v KSK
Před koncem loňského roku byl technologický park společnosti KULIČKOVÉ ŠROUBY KUŘIM, a.s. obohacen o vývojové pracoviště povrchových úprav, disponující laserem s moderní skenovací technologií, která umožňuje přesné řízení jeho výkonu. Hlavním účelem laserového robotizovaného pracoviště je laserové kalení, navařování a svařování.
Laserové kalení
Pomocí laserového paprsku je možné rychle a kvalitně tepelně zušlechtit povrch materiálu až do hloubek v jednotkách milimetrů. Možné je rovněž kalení litin a nahrazení cementace a nitridace laserovým kalením a tím dosáhnout úspor nákladů.
Výhody laserového kalení:
- Nižší energetická náročnost (kalení pouze požadovaných oblastí)
- Díky robotu zpracování libovolné geometrie
- Nízké tepelné zatížení okolního materiálu, tzn. eliminace trhlin a deformací
- Řízení procesu dle aktuální teploty, tzn. možnost řízení hloubky prokalení a výsledné tvrdosti (běžně 60 HRC)
- Nízká oxidace povrchu
- Žádná nebo minimální nutnost dalšího opracování
Navařování
- Navařování prášků je metoda, která umožňuje nejen opravy stávajících poškozených povrchů, ale i vytváření funkčních povlaků (lepší otěr, proti korozi a oxidaci atd.) na strojních součástech.
- Navařování je optimální pro opravy nářadí, nástrojů, forem a adhezně namáhaných dílů.
- Navařujeme prášky na bázi železa, niklu, kobaltu i ostatních materiálů. Díky tomu, že máme možnost přesného mísení prášků, jsme schopni do základního nanášeného materiálu přidat jiné složky zlepšující vlastnosti navařeného povrchu, jako je karbid wolframu i jiné keramiky, oxidy, polymery atd.
Svařování
- Laserové svařování umožňuje spojovat jak tenké, tak i masivní součásti.
- Vysoká stabilita procesu při vysokých svařovacích rychlostech zajišťuje vnesení malého množství tepla, čímž dochází k minimálnímu ovlivnění základního materiálu a minimálním deformacím.
- Řízení vnesené energie v závislosti na svařovaných materiálech zajišťuje hladký, symetrický svarový spoj bez porozit.
- Vysoká kvalita svaru s žádnou nebo minimální nutností dalšího opracování.
Vybavení pracoviště
- Šestiosý robot Motoman s pracovním rozsahem 2000 x 7000 mm
- Jednoosé polohovadlo - nosnost 1000 kg, upínací průměr 200 mm, protočný průměr 800 mm, max. délka upnuté součásti 6000 mm
- Dvouosé polohovadlo - nosnost 250 kg, velikost obrobku průměr 1200 mm
- Pevný přípravkový stůl - rozměr 1000 x 1000 mm
Laser: Maximální výkon laserového paprsku 6 kW. Průměr laserového paprsku 600 μm. Vlnová délka 1030 nm.
www.ks-kurim.cz
560
