Dvoubarevná rapsodie

Svou oficiální světovou premiéru si ve Stuttgartu odbyly DMC 1450 V, DMU 125 P 4. generace strojů duoBLOCK a LASERTEC 45 Shape, v evropské premiéře se pak představila 2. generace strojů NTX 1000, NHX 4000 a NHX 5000 a také nový i 50 DMG MORI Systems. Předvedlo se i 5 strojů z oblasti výroby a automatizovaného obrábění včetně nového systému SPRINT 20 | 5 pro krátké i dlouhé obrábění obrobků až do rozměru 20 x 600 mm, i standardní řada univerzálních soustruhů CTX (alfa, beta, gama) v novém designu.
Nové stroje jsou nabízeny už s moderním rozhraním CELOS, které také na AMB tvořilo ústřední část expozice DMG MORI. Jeho smyslem je odstranit papírovou dokumentaci, tj. umožnit prakticky čistou výrobu z dat. Systém obsahuje vše potřebné pro výrobní proces, od výrobní dokumentace pro daný typ obrobku, až po CAD/CAM data s možností rychlého napojení na CAD/CAM systém.

DMC 1450 V - 3osé vertikální obráběcí centrum
Kompletuje řadu menších předchůdců (DMC 650 V, DMC 850 V a DMC 1050 V) a nabízí unikátní koncept posuvného sloupce. O 28 % delší lineární vedení a o 25 % větší vřetena. Stroj je vybaven inovativním systémem řízení tepla a chlazení pohonů. Precizní vedení ve všech třech lineárních osách zajišťuje maximální přesnost součástek – výrobce udává až 30 % zlepšení. Centrum pracuje s rozsahy 1450 × 700 × 550 mm, což představuje nejdelší osu X ve své kategorii. Základní vřeteno dosahuje 14 000 ot.min-1 a 121 Nm, rychloposuv 36 m.min-1, ale podobně jako další stroje této řady je jako opční výbava nabízen i upgrade s vřetenem SK50 s 303 Nm či zásobníkem až na 120 nástrojů. Stroj může opracovávat obrobky až do hmotnosti 2 t. 

DMU 125 P duoBLOCK 4. generace
Nový stroj charakterizovaný vysokou dynamikou díky výborné stabilitě, na níž kladl výrobce mimořádný důraz, nabízí až o 30 % vyšší efektivitu, přesnost a výkon v 5osém obrábění. A to od extrémně náročných materiálů, jako je např. titan, až po nejvyšší nároky na povrchovou úpravu. Tajemství tkví mj. v konstrukčním řešení a sytému nejrůznějších senzorů, které hlídají teplotní parametry, aby mohl inteligentní kontrolní systém okamžitě reagovat a upravovat je na optimální úroveň. Dokáže zpracovávat obrobky o délce až 650 cm a průměru 280 mm do max. hmotnosti 30 kg. K výrobcem zdůrazňovaným charakteristikám stroje patří větší tuhost, nižší spotřeba energie, vysoká pružnost díky nové ose B, integrovaná kabeláž, a v neposlední řadě rychlý zásobník o kapacitě až 453 nástrojů, s výměnnými časy 0,5 s na nejmenší možné zástavbové ploše.

LASERTEC 45 Shape
Nástupce úspěšného systému LASTERTEC 40 Shape charakterizuje unikátní interakce mezi přesnou optikou a mechanickým tří- až 5osým obráběním, který zajišťuje vynikající povrchovou úpravu i složitých obrobků. Tloušťka laserem odebíraných horizontálních vrstev je (v závislosti na nastavení laseru) mezi 0,3 a 10 µm. Unikátní je i rozsah možností obrábění různých materiálů od oceli, hliníku, mědi, grafitu, přes CBN, PKD, keramiku, titan, až po jemné filigránské opracování bronzu, stříbra či zlata. Ve srovnání se svým předchůdcem nabízí na stejné zástavbové ploše až o 80 % větší pracovní prostor a trojnásobnou dynamiku s rychloposuvem 60 m.min-1.
K nejsledovanějším zařízením v expozici firmy patřil i nový LASERTEC 65 3D, reprezentující zcela novou generaci strojů určených pro tzv. aditivní obrábění. Kombinuje v sobě moderní technologii aditivní výroby, kdy je výrobek vytvářen přidáváním vrstev kovového prášku spékaného laserovým paprskem, s možností klasického obrábění, používaného na začišťování a povrchovou úpravu, ale i jemného tvarování obrobku, a to prakticky kdykoli během výrobního procesu. Obě technologie se tak vzájemně doplňují a umožňují na jednom zařízení vyrábět ve finální podobě i velmi složité tvary, pomocí tradičních technologií jinak nedosažitelné, např. hlavici turbínky, kde na duté jádro vytvořené laserovým spékáním jsou navařeny lopatky, obrobené následně klasickým způsobem.

NHX 4000 | NHX 5000 2. generace
Dvojice kompaktních horizontálních obráběcích center s maximální stabilitou, přesností a dynamikou se po své nedávné světové premiéře na IMTS Chicago nyní oficiálně představila i v Evropě. Jsou určena zejména pro hromadnou výrobu, zvládnou i vysokorychlostní obrábění. K jejich unikátním vlastnostem patří extrémní dynamická stabilita díky robustnímu designu lože v kombinaci s dlouhým ložiskem vřetene a vysokou upínací silou. Pozoruhodným prvkem je vřeteno speedMASTER, které pracuje ve standardní verzi s 15 000 ot.min-1, krouticím momentem 111 Nm a výstupním výkonem 21 kW. Jako opci nabízí výrobce verzi s krouticím momentem až 200 Nm při stejné rychlosti, nebo vysokorychlostní verzi s až 20 000 ot.min-1. Pozoruhodná je i záruční doba pro nové vřeteno, kterou výrobce stanovil na úctyhodnou hodnotu 10 000 h. Standardní verze nové řady NHX mají ve své výbavě přímo řízený stůl s až stovkou otáček za minutu, nabízejí rychlé pozicování (0,8 s u NHX 4000, 1,38 s u NHX 5000) a systém přímého měření ve všech osách. Stroj vyniká vysokou dynamikou, která zkrátila chip-to-chip časy až na 2,2 s, rychloposuv až 96 m.min-1. Optimální odvod třísek zajišťuje promyšlený systém zakrytování pracovního prostoru a robustní obložení osy Y.

NTX 1000 2. generace
Vysoce efektivní frézovací a soustružnické centrum s vysokou volumetrickou přesností (např. 2 µm v ose Y) a s nejmenší zástavbovou plochou ve své kategorii (9,9 m²) je určeno pro zpracování náročných materiálů, jako je např. titan nebo inconel. Zvládne obrobky do délky 800 mm a průměru až 430 mm. Specialitou stroje je větší osa Z (800 mm) a 210 mm posuv osy Y pro „off-centre” obrábění a výkyvná osa B s rozsahem ± 120° jako základ pro komplexní 5osé simultánní obrábění s rychlostí 12 000 ot.min-1.

Horizontální obráběcí centrum i 50
Výrobce jej charakterizuje jako nový koncept kompaktního stroje pro pružnou sériovou výrobu. Výkonné zařízení s posuvy 500 x 550 x 500 mm vyžaduje pouhých 6,7 m2 podlahové plochy o šířce 1,49 m. Nově vyvinutý stroj je určen hlavně pro oblast automotive, kde se uplatní zejména při obrábění bloků motorů a hlav válců. Mimořádné parametry tohoto horizontálního obráběcího centra jsou dosaženy mj. díky patentované kinematice osy Z s maximální úhlovou stabilitou dvou vedení mimo odběr třísek, který je optimalizován, a lehkým posunům obrobku v lineárních osách zajišťujících vysokou dynamiku stroje. Všechny pohony jsou umístěny mimo pracovní prostor, takže je účinně zamezeno vlivu teploty, což zajišťuje maximální přesnost obrábění. /jv/
 

Publikováno: 18. 11. 2014 | Počet zobrazení: 2330 520