Lepšie a efektívnejšie kontejnery
Kvalitné vstupné suroviny, najmodernejšie výrobné a technologické procesy a postupy ako aj systém na mieru šitých predvýrobných procesov pri výrobe komponentov - to sú prednosti spoločnosti Ruukki, ktoré pomáhajú výrobcom kontajnerov vyrábať lepšie a efektivnejšie výrobky.
Vďaka použitiu prémiovej a špeciálnej ocele v podobe špičkových akostí vysokopevnostných a oteruodolných materiálov z Fínska, môžu koneční uživatelia benefitovať z trvanlivejších a ľahších kontajnerov. V týchto kontajneroch môžu prepravovať vyššiu úžitkovú hmotnosť při nižšej spotrebe paliva. Kontajnery naviac pôsobia oveľa lepšie.
Vysokopevnostné a oteruodolné ocele voči opotrebeniu – najširšie portfólio na trhu
Lahšia konštrukcia bola hlavnou myšlienkou pri návrhu kontajnerov, ktorého cielom bolo znížiť spotrebu paliva behom prepravy, ako aj znížiť nepriaznivé vlyvy na životné prostredie. Spoločnosť Ruukki má vynikajúcu radu výrobkov, ktorá plní, respektive prekračuje požiadavky na ľahké konštrukcie všetkých výrobcov kontajnerov.
Spoločnost Ruukki je jediným dodávateľom veľmi tenkých a ultra vysokopevnostných konštrukčných ocelí Optim od hrúbky 2,5 mm. Ocele Raex s vysokou odolnosťou voči opotrebeniu sú k dostaniu od hrúbky 2,0 mm. Rúrkové a otvorené profily Optim s vysokou pevnosťou potom dopĺňajú radu plochých výrobkov až do medze klzu 900 N/mm2.
Ľahšie kontajnery využívajúce tenké, široké a laserom zvarované plechy – úspory pre koncového užívatela
Hannu Indren, manažér pre aplikáce spoločnosti Ruukki v segmente LHT (lifting, handling, transportation, čiže zdvíhanie a manipulácia s bremenami a doprava materiálu), popisuje riešenie spoločnosti určené pre výrobcu kontajnerov: „V rámci koncepcie kontajnerov spoločnosti Ruukki sú bočné steny vyrábané zvarovaním na dĺžku nadelených tenkých, vysoko odolných plechov Optim, ktoré možno ohýbať podľa individuálnych špecifikácií zákazníkov. Technika zvarovania laserom spoločnosti Ruukki naviac umožňuje kombinovať rôzne akosti ocele a hrúbky materiálov.“
„Náhradou tradičných silných plechov kvartového formátu za tenšie materiály klesá hmotnosť konečného výrobku. Výhodou pre koncového užívatela je vyššia úžitková hmotnosť a nižšia spotreba paliva. Jeden zo zákazníkov používajúci kontajner Ruukki bol napríklad schopný znížiť hmotnosť o 800 kg (26 %) vďaka novej konštrukcií s využitím plechov Raex a trubkových výrobkov s vysokou pevnosťou,“ pokračuje Indren.
Úspory v dielenských procesoch prispievajú k zníženiu výrobných nákladov
Pri použití tenkých materiálov s vysokou pevnosťou šetria naši zákazníci, vďaka dobrej tvárnosti a povrchovej úprave týchto materiálov, svoje prevádzkové náklady. Ďalších úspor možno tiež dosiahnúť aj pri zváračských prácach a prídavných materiáloch, vďaka minimalizácií hrúbky použitého materiálu.
Vysoká efektivita výroby vďaka použitia prefabrikovaných komponentov a zostáv pripravených na zváranie od spoločnosti Ruukki
Naši zákazníci sa môžu vďaka rozsiahlej sieti servisných stredísk a stredísk pre spracovanie ocele spoločnosti Ruukki zamerať na svoje hlavné podnikateľské aktivity, napríklad práve na montáž kontajnerov. Rúrky malých aj velkých svetlostí, plechy alebo zvitky možno presne deliť či tvarovať podľa požiadaviek zákazníkov a tým ich významne odľahčiť od vlastných finančným či personálnych zdrojov. Napríklad pokiaľ spoločnosť Ruukki dodá laserom zvarované bočné panely, nie sú zváračské práce u zákazníka nutné.
Spoločnosť Schenk, holandský výrobca lisov, bola schopná zvýšiť výstup přibližne o 20 % vďaka montážnym zostavám spoločnosti Ruukki, pripraveným na zváranie. „Od doby, keď sme prestali zvarovať bočné steny sami, ušetríme minimálne 16 pracovných hodín na lis. Už nemusíme posielať plechy na ohýbanie, čo tiež šetrí čas,“ vysvetluje Roel Schenk, manažér spoločnosti Schenk.
Dlhšia životnosť a lepší vzhľad kontajnerov vďaka spolupráci
Oteruodolné ocele Raex ponúkajú výrazne dlhšiu životnosť kontajnerov používaných k preprave abrazívnych materiálov. Nižšia hmotnosť a aerodynamickejší dizajn taktiež pomáhajú znižovať spotrebu paliva. Minimálny počet zváraných spojov znamená menšie riziko korózie a znižuje pracnosť, teda nákladovosť. Navyše, ploché povrchy ponúkajú priestor pre logá a značky spoločnosti, ktoré majú priestor pre dodatočný zdroj penazí z reklamy.
802
.gif)
