Nový výrobní postup zrychluje výrobu a snižuje hmotnost
Na podzimním veletrhu Fakuma, který patří k vrcholným událostem ve světě plastů a výrobců strojů a zařízení pro plastikářský průmysl, se tradičně představují špičkové novinky v oboru a ani letošní rok v tomto ohledu nezklamal. Nové technologie kombinující výhody různých výrobních postupů představené v expozici společnosti Kraus Maffei znamená významný krok vpřed při výrobě tenkostěnných plastových obalů.
Švýcarský výrobce Netstal, který je součástí skupiny Kraus Maffei, představil ve světové premiéře novinku: injekční tlakové vstřikování do stohované formy se 4 + 4 dutinami na upraveném stroji Elion 2800-2000. Unikátní technologie tohoto patentového řešení ICM (Injection Compression Molding) byla vyvinuta ve spolupráci se dvěma partnerskými francouzskými firmami - výrobcem forem Plastisud a automatizačních specialistů z Machines Pagès.
Výkonný stroj s koncepcí hybridního pohonu demonstroval vysokorychlostní balicí aplikaci s kompresním vstřikováním v kombinaci s vícenásobnou formou. Upravený vstřikolisovací stroj (Elion 2800-2000) s etážovou formou vyráběl tenkostěnné kelímky z PP v 5sekundovém cyklu včetně etiketování způsobem In-Mold-Labeling (IML). Plastové vaničky ve standardním formátu na 425 g margarínu vyrobené na tomto zařízení váží pouhých 10,7 g.
„Kombinace vstřikolisování a víceprvkové etážové formy je v oblasti průmyslové výroby obalů absolutní novinkou,“ komentoval nový produkt Markus Dal Pian, viceprezident pro prodej společnosti Netstal. Opravdu revoluční věc v celém procesu je na pohled skrytá: polypropylenový obal není vytvářen klasickým vstřikováním do formy, ale kelímky jsou vyráběny v kompresním procesu vstřikovacího lití.
Dutiny jsou vyplněny jen částečně během 100 ms a postup se provádí při nízkém tlaku, aby se zabránilo napětí v materiálu. Dutiny formy se zaplní velmi rychle a rovnoměrně, avšak za nižšího tlaku, takže klesá i napětí v materiálu. Velmi přesný paralelní chod desek navíc zaručuje precizní synchronizaci formy stroje a automatizace - s přesností udávanou hodnotou 99,98 %.
Kombinace tlakového vstřikovacího procesu se systémem speciálně vyvážených vícenásobných etážových forem je originálním inovativním skokem, protože tato konfigurace v sobě spojuje výhody obou různých technologií. Mezi hlavní přednosti kompresního vstřikování plastů patří hlavně tenčí tloušťky stěn a lehčí produkt získaný při nižších jednotkových nákladech. Kromě toho konečný produkt (zejména víčka) vykazuje méně známek narušení a má větší rozměrovou přesnost v důsledku nižšího napětí materiálu. Dochází k významnému zvýšení produktivity pomocí vícenásobné formy a významnému snížení materiálových nákladů - v porovnání s tradičním výrobním postupem umožňuje nová technologie zrychlit výrobu a snížit hmotnost produktu až o pětinu, přičemž jeho mechanické vlastnosti zůstávají stejné.
480
