Zkušenosti s FANUC Robocut α 1iD v DESKO a.s.

Moderní výrobní strojírenská základna a vysoce kvalifikovaný technicko-inženýrský tým umožňuje vyrábět a distribuovat unikátní výrobky s vysokou kvalitou. Výběrové řízení pro nákup nového stroje proto nepředstavovalo krátkodobou záležitost. Posouzení vytypovaných zařízení a možných dodavatelů je během na dlouhou trať, zvlášť v případě, kdy na stroj jsou kladeny nadstandardní požadavky. V případě elektroerozivní řezačky pak 7osé obrábění s použitím CCD kamery. V případě firmy DESKO a.s. vše probíhalo následovně.

Výběrové řízení jako výzva pro unikátní řešení
V únoru 2007 byl v podniku odsouhlasen investiční záměr, v květnu byla upřesněna specifikace zadání pro tendr, v září se uskutečnila schůzka s možnými dodavateli. V prvním kole jich bylo 6 a předložili základní specifikace elektroerozivních strojů. V září provedli specialisté firmy Desko upřesnění detailních požadavků pro vypracování cenových nabídek. V rámci MSV v Brně byly projednány upravené nabídky a postoupivším dvěma možným dodavatelům řezačky byly poslány ukázky dílů, které bude nový stroj opracovávat. Ve hře zůstaly firmy Zenit Praha se strojem Charmilles Robofil 240CC a Penta Trading s Fanuc Robocut α 0iD.
V roce 2008 výběr stroje a dodavatele pokračoval. Dosažené výsledky řezání u obou strojů však přesně neodpovídaly zadaným požadavkům. Penta Trading reagovala úspěšným předvedením vyříznutí referenčních kusů. Tehdy ještě sice nebyl předveden optický měřicí systém, avšak v následujícím měsíci, konkrétně červenci, bylo rozhodnuto. Dodavatelem nové elektroerozivní řezačky bude Penta Trading. Proběhlo úspěšné jednání s dodavatelem CCD kamery, firmou Neovision. V listopadu pak proběhlo úspěšné předání stroje ve společnosti Desko.

Zkušenosti se 7osým obráběním
„V současné době stroj běží dva a půl roku a kromě pravidelných prohlídek jsme s ním neměli žádný problém. Zpočátku jsme řešili dotazy ohledně nových funkcí stroje, které nám vždy pracovníci servisu, konkrétně pan Tůma s panem Kohoutem ochotně nejen zodpověděli, ale vzniklé situace nám pomohli vyřešit. Dnes stroj pracuje ve dvousměnném provozu a často i o víkendu. Velice důležitý je tím pádem pro nás spolehlivý servis, který u našich předešlých strojů nebyl až takovou samozřejmostí. Devadesát procent výroby na naší 7osé řezačce tvoří tvrdokovové tvarovací nástroje pro výrobu bižuterních polotovarů. S uspokojením musím konstatovat, že se podařilo dořešit vše, co jsme na začátku výběrového řízení chtěli a v jeho průběhu ještě zpřesnili,“ komentuje výběrové řízení i současný stav Ing. Kořínek, ředitel Desko a.s.

Spolehlivý stroj včetně upínání
Programování v PEPSU a rotační tvary v SURFCAMU zvládli v Desku včetně parametrického modelování v SolidWorksu (příp. CATII). Najetí a následná kontrola funguje plně automaticky, včetně kontroly řezaných dílů. Ideální synchronizace mezi strojem, kamerou a programem.

Obráběcí cyklus:
- obsluha upne kus do přípravku a pustí program
- stroj pomocí CCD kamery změří úchylku upnutí, nastavená tolerance činí 0,005 mm
- pokud je úchylka větší, program se zastaví a obsluha řezačky musí pomocí broušených podložek vymezit vůli a následně pustit znovu program
- CCD kamera opět změří úchylku, a když je v toleranci, pustí program řezací proces dál
- program zaznamená rozměry dutin, dopočítá potřebné hodnoty, naklopí drát a ořízne obrobek
- po oříznutí se automaticky pustí kontrola – zaznamenají se hodnoty (zachovají se pro následnou kontrolu – každý kus má své označení)
- nakonec stroj ukončí program a najede do referenčních bodů, kalibrace CCD kamery se provádí cca 1x za měsíc, většinou při údržbě vodítek

Výsledky řezaných nástrojů mají velice pozitivní výsledky při samotné výrobě skla. Největším přínosem je podle managementu společnosti Desko snížení nákladů (odpadá ruční práce), delší životnost a větší přesnost vyráběných polotovarů včetně opakovatelnosti výroby. /jm/


www.penta-edm.cz
 

Publikováno: 11. 12. 2011 | Počet zobrazení: 3448 760