Panasonic na Amperu představí Amorton

Tento unikátní zdroj energie s dostatečným výkonem pro napájení elektroniky nezatěžuje životní prostředí CO2 či jinými skleníkové plyny a je tak ideální ekologickou alternativou standardních baterií. Vzhledem k nízkým teplotám při zpracování je možné při výrobě použít různé nosné substráty, jako je sklo, plastová fólie či nerezová ocel. Výsledkem jsou flexibilní, tenké a odolné solární články, které mohou být vyráběny i ve velmi složitých tvarech. Během finální úpravy je snadné oddělit jednotlivé články na substrátu a vytvořit mezi nimi sériové spojení, což umožňuje získat požadovanou úroveň napětí.

Lasery popisují i svařují
„Nejlepší značící inkjet je laser,“ jak občas vtipně glosují odborníci při výběru optimální značící technologie. A tak to ve výrobě s důrazem na kvalitu opravdu je. Občas nekontrastní či „rozsypané“ časové razítko na PET lahvi asi katastrofu nepřinese, ale v automobilovém průmyslu se musí 2D kód či text vyznačit laserem. Jedině tak bude jistota dobré čitelnosti i v dostatečně dlouhé perspektivě.
„Umíme popsat jehlu pro odběr krve, střešní tašku anebo blok motoru,“ říká technický poradce Panasonic. Takováto aplikace spojuje doživotní čitelnost popisu, která je v automobilovém i farmaceutickém průmyslu důležitým atributem. Každý výrobek i dílčí výrobní kroky je třeba vhodně zdokumentovat.
Svůj první značící laser uvedl Panasonic na trh již v roce 1996 a od té doby stále patří k inovátorům. Každou novinku firma interně testuje ve svých továrnách po celém světě. Zákazník tak má jistotu, že sériově vyráběná zařízení jsou již řádně otestována.  
Portfolio tvoří tři řady CO2 laserů a čtyři řady vláknových FAYb laserů. CO2 lasery jsou vhodné především pro značení různých typů plastů, případně organických materiálů jako papír, kůže nebo dřevo. FAYb lasery (řady LP-M a LP-S) popisují kovové materiály. Řady LP-V a LP-Z jsou vybaveny technologií MOFPA (Master Oscillator Fiber Power) a zvládnou precizně popsat jak kovy, tak i plasty. Lasery vybavené 3D technologií jsou určeny na ostré značení kulatých, vypouklých či jinak nerovných povrchů. Řada LP-S nabízí krytí IP 67G a je tak vhodná do náročných průmyslových podmínek. Značící lasery umožňují řízení přes RS232, USB a digitální vstupy. Mohou tedy tvořit samostatné pracoviště, ale lze je bez problémů integrovat do výrobní linky. Ovládat a nastavovat laserové popisovače lze z PC nebo dotykového panelu, který se stává neocenitelným pomocníkem přímo ve výrobě.

Dříve lepili… teď svařují
V posledních letech jsou standardní technologie pro spojování plastů vytlačovány svařováním. Výhodou laserového svařování termoplastických umělých hmot je  přesnost, rychlost a proces téměř bez odpadu. Navíc oproti ostatním metodám umožňuje spojení materiálů s minimální degradací jejich vlastností - spojovaný díl je jen minimálně zatížen mechanicky a tepelně.
Svařovací lasery Panasonic jsou vybaveny galvanoskenerem a nepotřebují komplikovaný posun svařovaného dílu. Kromě toho svařovací laser VL-W1 nabízí kompaktní rozměry pro jednoduchou integraci do výrobní linky. Lasery úspěšně svařují kryty a pouzdra senzorů, nádobky na kapaliny a mnoho dalších výrobků po celém světě.

Ionizéry zajistí čistotu
Čistota pracovního prostředí je jedním ze základních faktorů při laserovém svařování a také při každé závěrečné montáži drobných součástek a elektroniky. V důsledku většího množství prachu a jeho pozdějšího ulpívání na styčných plochách tak dochází k největšímu procentu zmetkovitosti. Z tohoto důvodu je vhodné použití přístrojů pro odstranění nechtěného statického náboje – ionizérů. Portfolio firmy zahrnuje různé druhy ionizérů, od pistolových (bodových) po lištové (prostorové) nebo z pohledu zdroje vzduchu typy se vstupem na stlačený vzduch či autonomní s vlastním ventilátorem, u kterých není nutné napojení na centrální rozvod stlačeného vzduchu. Stlačený vzduch je jedním z nejdražších provozních médií a tímto se eliminuje jeho potřeba. Tlakové rozvody jsou mnohdy v havarijním stavu a podle dosavadních výzkumů se skoro polovina vyrobeného vzduchu „ztratí po cestě“.
Z tohoto důvodu má Panasonic, jakožto výrobce celé škály produktů automatizační techniky, ve svém portfoliu průtokoměry i celý systém pro optimální nakládání nejen v oblasti stlačeného vzduchu, ale i vody, páry, elektrické energie a dalších provozních nákladových položek.
Z důvodu bezpečnosti mají všechny typy ionizérů bezpečnostními směrnicemi vyžadované napájení 24 V, které umožní jejich nasazení do každé výroby. Právě díky nízkému napájecímu napětí a bez nutnosti napojení na přívod stlačeného vzduchu jde o ideální volbu do výrobních provozů jakéhokoliv typu.

Senzory měří i chrání
Panasonic nabízí více než 2000 různých fotoelektrických senzorů. Senzory řady EX jsou vhodné zejména pro přesnou detekci objektů, kde prostor pro instalaci je velmi omezen. Jsou jen 3 mm hluboké a vše (optika, elektronika i tranzistorový výstup) je integrováno v miniaturním plastovém pouzdře s krytím IP65. Všechny tyto senzory mají velmi malé rozměry a dokážou s vysokou přesností rychle detekovat i ten nejmenší objekt.
Vedle detekčních senzorů jsou další oblastí měřicí senzory, kde řada HG-C s dobou odezvy 1,5 ms dosahuje přesnosti 10 µm a nachází uplatnění např. při výrobě 3D tiskáren. IO-Link jako nastupující standard v komunikaci senzorů se postupně zavádí i do produktů Panasonic.
O bezpečnost na pracovišti se stará buď laserový bezpečnostní skener, bodové senzory, nebo světelné bezpečnostní závory. U řady SF4D je elektronika vložena do vyfrézovaného odlitku a jde tak o téměř nezničitelný bezpečnostní prvek, který ohlídá přístup ke stroji v délce až 15 m a dobou reakce 10 ns.

Automatizační technika Panasonic si vzájemně „rozumí“
Portfolio společnosti nabízí širokou nabídku mikrospínačů, vypínačů, elektromechanických i polovodičových relé, konektorů a senzorů, které jsou vyráběny na autonomních linkách poháněných či řízených automatizační technikou Panasonic. Jednotlivé automatizační komponenty mají shodný komunikační protokol, a tedy jsou ideální pro vzájemnou spolupráci. Základní pravidlo výrobce zní: „Naše podnikání se zaměřuje na přidanou hodnotu našich zákazníků.“ A tento postoj se uplatňuje jak při výrobě komponent, tak i průmyslové automatizace. Hlavní prioritou je především vyřešení projektu a vyhovění přání zákazníka. V praxi před samotným prodejem určité technologie přichází na řadu pečlivé testování většinou přímo na lince zákazníka, aby se bezpečně ověřilo, zda daný přístroj v konkrétních podmínkách vyhovuje definovaným potřebám. Pak se přistupuje k samotné realizaci a budoucí spolupráci. Tím to samozřejmě nekončí, ale právě tady spolupráce teprve začíná.

Luděk Barták

Publikováno: 29. 4. 2019 | Počet zobrazení: 1517 297