Autonomní transportní systém optimalizuje tok materiálů
Individualizované produkty a kolísající výrobní čísla představují pro intralogistiku nové výzvy. Nejenže vyžadují větší flexibilitu, ale také optimalizované využití zdrojů.
Díky autonomnímu transportnímu systému ActiveShuttle od firmy Bosch
Rexroth lze tyto cíle snadno zrealizovat. Bezpečné automatické dodávání
materiálů ve spojení s transparentním řízením vozového parku pomáhá
plnit tyto budoucí požadavky v intralogistice.
Celý hodnotový
řetězec intralogistiky musí být schopen bez problémů zvládnout
kolísající výrobní čísla a případný nedostatek zdrojů. To znamená, že
materiál musí být k dispozici ve správném množství, na správném místě a
ve správný čas. To je důvod, proč společnosti hledají snadno použitelná,
rychle integrovatelná řešení a metody, které mění výrobní logistiku
továrny budoucnosti. Tato vize může být dosažena pomocí automatizovaných
procesů a systémů, jako je autonomní transportní systém ActiveShuttle,
který flexibilně propojuje hodnotové toky s rozšiřitelnými
inteligentními montážními stanicemi, asistenčními systémy a
kolaborativními roboty.
Zajištění efektivnějších dodávek
Široce
rozšířeným konceptem je úzké poskytování komponentů a sestav tažnou
soupravou. Tento proces s poloautomatickým nebo ručním nakládáním a
vykládáním může vést k nízkému vytížení, ale také ke zvýšení rizika
nehod účastníků provozu při přepravě zboží. Vzhledem k tomu, že
přepravní požadavek musí být často zadáván ručně, může dojít k chybám a k
prodlouženým dobám dodávky. Zakázky do systému ERP zde neprobíhají,
nebo jen se zpožděním. Zásadním bodem je včasné hlášení stavu zásob, aby
byly zajištěny přesné dodávky k montážním pásům.
Bosch
Rexroth tento proces se systémem ActiveShuttle trvale mění – plně
automatizuje dodávku materiálu i vyzvednutí a dodání nákladu.
Transportní systém přepravuje podvozkové vozíky naložené malými nosiči
nákladu autonomně ze skladu do místa použití. Malé nosiče nákladu mohou
mít maximální velikost 600 x 400 mm a výšku stohování až 1200 mm.
Integrovaná zvedací plošina automaticky nakládá a vykládá zboží v
oblasti logistiky a výroby. Díky robustní laserové navigaci je umožněna
bezpečná a efektivní doprava ve frekventovaném prostředí továrny. Pro
automatické naložení a vyložení podvozkových vozíků v supermarketech se
používají tzv. podlahové vodicí lišty. Slouží pro přesné polohování
systému ActiveShuttle a pro uspořádané a bezpečné skladování
podvozkových vozíků na volných odstavných plochách.
Plug & Go
Tímto
řešením lze realizovat různé principy dodávek – od cyklických
transportů až po dodávky materiálu řízené spotřebou. Díky Plug & Go
je ActiveShuttle implementován v krátkém čase, aniž by bylo nutné měnit
existující struktury továrny. Při první manuální jízdě v prostředí
továrny vytvoří dopravní systém referenční mapu pomocí laserového
skeneru, ve které se uloží zdroje a výškové souřadnice a založí se
trasy. Provozovatel provádí tento proces ve vlastní režii bez
programování. Díky robustní laserové navigaci, certifikované na úroveň
integrace zabezpečení SIL2/Performance Level d, autonomní vozidlo
bezpečně přepravuje zboží do 260 kg do místa určení rychlostí až 1 m/s.
Díky promyšlené a robustní technologii a označení CE je možný provoz 24
hodin denně i se změnami ve výrobní hale. Při použití více transportních
systémů ActiveShuttle komunikují tyto systémy mezi sebou a informují se
o změnách detailů prostředí, jako jsou například překážky, aby byly
eliminovány zácpy a úzká místa. To potvrdil i důkladně otestovaný
dopravní provoz v osmi závodech Bosch. Při zaznamenání odchylek ve
výrobním prostředí systém automaticky aktualizuje referenční mapu celého
vozového parku.
Přizpůsobení řízení a souhra s robotikou
Systém
ActiveShuttle Management System (AMS) přebírá veškerou správu vozového
parku a zakázek. Operátoři mohou importovat zakázky ručně, třeba
prostřednictvím tabletu, ale díky existujícím rozhraním také plně
automaticky. Zákaznické systémy vyšší úrovně, jako je Manufacturing
Execution System nebo ERP systémy, pošlou požadavek na přepravu do AMS,
který tento požadavek přiřadí k ActiveShuttle. Následně proběhne
zaúčtování tak, aby byly zásoby virtuálně a fyzicky stejné. Navíc jsou
dokumentovány všechny zakázky a přepravní pohyby autonomního vozového
parku, což umožňuje další optimalizaci procesů. Jakmile je systém
vytvořen, řídí se i při požadavcích na volatilní potřebu materiálů v
různých destinacích plně automaticky.
Stroje, roboty a
kolaborativní roboti mohou být pro komunikaci s ActiveShuttle také
integrováni do AMS. To znamená, že požadavek na přepravu je v případě
hrozícího nedostatku materiálu předán do systému AMS. To dále propojuje
montáž o logistiku. V budoucnu mohou být montážní linky navrhovány ještě
více interdisciplinárně – pro optimalizovaný hodnotový tok s
autonomními systémy, kratšími dosahy materiálu a nižšími skladovými
zásobami.
Úspěšná integrace do výroby
Kromě
optimalizace celého hodnotového toku by použití ActiveShuttle v továrně
mělo do budoucna také usnadnit práci zaměstnancům. Základem je akceptace
této nové technologie pracovníky. V pilotních závodech byli pracovníci
zapojeni např. v rámci vzdělávacích kurzů nebo vytváření konceptů pro
úspěšné řízení změn pomocí agilních metod. V dalším kroku spolupracují
interdisciplinární týmy z plánování výroby, plánování logistiky, IT
odborníků a technických funkcí na optimální dodávce materiálu s
autonomními systémy v odpovídajícím hodnotovém toku. Tyto týmy nakonec
vytvoří plán pro postupnou integraci ActiveShuttle do stávajících
továrních prostředí. Základem těchto pracovních paketů je specializovaná
analýza současného konceptu dodávek materiálu včetně informačních toků.
S ActiveShuttle lze intralogistiku velmi rychle a snadno
automatizovat. Pro trvalé a bezchybné používání je třeba vzít v úvahu
zásady štíhlé výroby. Pouze tímto způsobem lze optimalizovat celý
hodnotový řetězec. AMS spravuje celé řízení vozového parku a zakázek.
Kolaborativní roboti na montážních linkách mohou také přímo komunikovat s
tímto transportním systémem. Rostoucí vytváření sítí a transparentnost v
hodnotovém toku umožní společnostem, aby v budoucnu ještě více
ekonomicky zefektivnily tok materiálu a zboží.
Stefan Ruhrmann, Bosch Rexroth AG
Foto: Bosch Rexroth AG
Pro bližší informace o systému ActiveShuttle kontaktujte: Ing. Bedřich Dittrich, tel.: 731 621 783, e-mail: bedrich.dittrich@boschrexroth.cz