Na bitevní pole za roboty

Nebyly to „jen" produktové novinky, kterými se chce výrobce obráběcích strojů obvykle při podobných příležitostech pochlubit a představit je např. před oficiálním uvedením na některém z prestižních výstavních akcí, jako bude třeba letošní veletrh EMO Hannover. Zhruba dva týdny před naší návštěvou se v tamním závodě DMG MORI rozběhla výroba automatizovaných systémů Robo2Go 2. generace. I ta byla součástí prohlídky, kterou organizátoři připravili pro seznámení s továrnou, kde jinak vznikají zejména soustružnicko-frézovací centra řad CTX beta/gamma TC a univerzální soustruhy řady CTX 2500, nově i stroje pro aditivní výrobu Lasertec.

Klasika i nejmodernější automaty
Sídlo firmy i její výrobní provozy jsou situovány ve městě Bielefeld, rozkládajícím se na kraji proslulého Teutoburského lesa, kde kdysi římské impérium utrpělo jednu z nejdrtivějších porážek, když germánské kmeny pod vedením chetruského vojevůdce Arminia zlikvidovaly římskému generálu Publiovi Quintiliovi Varovi kompletní armádu – tři legie, šest kohort pěchoty a tři jízdní oddíly. Dnes se v tomto dějišti dávných bojů nachází ukázkový příklad moderního podniku zapojeného do rozsáhlé mezinárodní spolupráce.
Nejnovějším přírůstkem do jeho portfolia je právě nově vybudovaný provoz s plánovanou výrobní kapacitou 250 systémů Robo2Go ročně. Linka, na níž vznikají, je založena na konceptu tzv. plynoucí výroby, kdy postupně montovaný stroj putuje mezi jednotlivými pracovišti, k nimž přijíždějí ve stanovený čas aktuálně potřebné díly. Po ukončení své práce pracovník potvrdí provedení všech úkonů a stroj je připraven k přesunu na další návazné výrobní operace na následujícím stanovišti. Snahou DMG MORI je eliminovat papírovou dokumentaci. U každého montážního stanoviště v závodě je proto umístěn terminál, kde je dostupná veškerá dokumentace k danému stroji, a který zobrazuje informace o tom, v jaké fázi se stroj nachází, jaké procesy ho čekají v následující době, jaký materiál je nutné k montáži dodat, kdo je za příslušnou výrobní operaci zodpovědný atd.
Ve vedlejší výrobní hale se montují stroje CTX gamma TC a CTX beta TC, na lince by mělo vznikat 120 strojů ročně. Montáž je koncipována tak, aby byla maximálně průhledná a efektivní, ale také precizní, takže je rozdělena do 18 různých kroků, kde každý krok trvá dva dny. Na každém stanovišti jsou připraveny díly a nástroje potřebné pro daný krok. Firma klade mimořádný důraz na kvalitu, proto je každý stroj podrobován 100hodinovému testování ve zkušebním cyklu, přičemž plných 24 hodin připadá na zkoušku těsnosti stroje a jeho odolnosti vůči vodě podle standardů IP67. V průvodní dokumentaci, vedené ke každému stroji, je samozřejmě zaznamenáno, kdo a kdy jaký příslušný test prováděl.
Detailní dokumentace je ostatně nezbytná, i když jde o sériovou výrobu, protože každý stroj je svým způsobem unikátní. Vytváří se v přesné konfiguraci na základě detailně specifikované objednávky od budoucího uživatele. V některých případech jde customizace tak daleko, že firma řadu prvků použitých pro finální produkt sama vyvíjí pro konkrétní aplikaci. Příkladem může být stroj CTX beta 800 TC montovaný v době naší návštěvy pro výrobce lopatek motorových turbín pro letecký průmysl. Stroj opustí výrobní halu nejen v modrém barevném provedení, typickém pro strojové vybavení zákazníka, ale vybavený také speciálním systémem upínaní, který DMG MORI pro klienta sama vytvořila. Ostatně právě na letecký průmysl a zákazníky z tohoto segmentu je zaměřeno i jedno ze specializovaných kompetenčních center DMG MORI nabízející služby zkušených odborníků pro tuto hi-tech výrobu.

Nové produkty, noví specialisté
Od roku 2017 se v Bielefeldu kromě soustruhů a automatizačních řešení Robo2Go vyrábějí i stroje pro aditivní výrobu, která si rovněž razí cestu do výroby dílů pro letecký průmysl. Jde konkrétně o zařízení Lasertec 30 SLM a Lasertec 12 SLM pro laserové spékání v práškovém loži. Tato metoda, určená zejména pro menší, ale konstrukčně složité díly, umožňuje vyrobit i komponenty z těžko obrobitelných materiálů ve velmi dobré kvalitě. Funkční plochy je nicméně nutné dokončit klasickým obráběním.
Součástí továrny je i sekce DMG Academy, kde probíhá školení pro obsluhu a servis strojů, kterou ročně projde na 4000 lidí. Nemenší pozornost je ale věnována i přípravě technického dorostu a budoucích zaměstnanců. Přímo ve výrobě je vyhrazené oddělení pro učně, kteří zde absolvují 3,5 roku výuky. Zde začínají, jak uvedl náš průvodce, doslova s pilníkem, aby získali základní dovednosti a schopnosti pro práci s kovem. Ty postupně cizelují až do finální požadované úrovně, a ve 3. ročníku dokážou sami rozebrat a sestavit stroj pro zákazníka. Pracují sice pod dohledem školitele, ale za stroj mají plnou zodpovědnost. Žáci, kterých je ve 3letém výukovém  programu zhruba 50, se pravidelně účastní i různých mezinárodních soutěží po celém světě.

Nástup nové generace
Novou generaci robotů Robo2Go lze nasadit jak u soustružnických center řad CLX, tak i u soustružnicko-frézovacích center řady CTX TC určených pro komplexní obrábění. Velkou výhodou těchto robotů je snadné programování přes aplikaci v řídicím systému stroje prostřednictvím CELOS APP i bez znalostí programování robotů.
Flexibilní robotickou automatizaci s využitím těchto robotů lze snadno ovládat a potřebné procesy rychle naprogramovat pomocí nového softwaru. Obvyklý proces naučení potřebných procesů pro nový obrobek tak podle výrobce zabere i neškolenému pracovníkovi méně než 5 minut. Druhá generace Robo2Go je ideálním a flexibilním řešením pro malé až středně velké dávky.

Publikováno: 26. 9. 2019 | Počet zobrazení: 1218 254