Nový Perforex MT od společnosti Rittal-Rychlejší modifikace rozváděčů

Zákazníci mají stále vyšší nároky na výrobu řídicích a distribučních rozváděčů. A to v podobě krátkých dodacích lhůt, nízkých nákladů a vysokých požadavků na kvalitu. Digitalizace a automatizace celého procesu výroby rozváděče jsou klíčem k úspěchu. Na digitálním veletrhu v Hannoveru v roce 2021 představila společnost Rittal své nejnovější řešení v podobě obráběcího centra Perforex MT a nového SW rozhraní RiPanel Processing Center.
„Společnosti Rittal a Eplan si stanovily za cíl nabízet výrobcům rozváděčů pomoc s přidanou hodnotou v každém kroku jejich výrobního procesu,“ říká Michael Schell, vedoucí produktového managementu pro průmysl ve společnosti Rittal a dodává: „S novým Perforexem MT a RiPanel Processing Center posouváme naše klienty v dalším důležitém kroku směrem k Průmyslu 4.0.“

Další úroveň pro vyšší kvalitu, přesnost a rychlost
Při vyvíjení Perforexu využila společnost Rittal praktické zkušenosti získané od zákazníků, což vedlo k mnoha technickým vylepšením, která tak pomáhají při každodenní práci se strojem. Jedním z příkladů je vylepšená funkce odsávání špon z oblasti vřetena, která společně s novým krytem podstavce podstatně ulehčuje obsluze úklid kolem stroje. Výrobní časy modifikace rozváděčů jsou nižší. Inovovaná funkce automatického měření nástroje provádí kontrolu délky aktuálního nástroje a automaticky přenáší parametry do ovládacího SW stroje. Detekuje také případná poškození nástrojů, což má za následek méně výpadků při obrábění a celkově tedy vyšší úroveň produktivity. Patentovaná přítlačná deska snižuje vibrace, což vede k delší životnosti stroje, vyšším řezným rychlostem a lepší kvalitě řezných hran. Bezpečnost zajišťují nové světelné závory i v zadní části stroje a inovací prošly také ochranné ploty. Použití nové generace strojů Perforex MT výrazně zvyšuje efektivitu práce až o 85 % ve srovnání s ručním obráběním.

Od projekce až po výrobu pouhým stisknutím tlačítka
Zásadním prvkem pro zvýšení efektivity je integrace strojů do digitalizovaných procesů. Byl vyvinutý koncept, který je šitý na míru dokonalé interakci se softwarovými řešeními Eplan a stroji Rittal. Nový SW RiPanel Processing Center optimalizuje digitální proces od návrhu rozváděče až po spuštění výrobního programu na stroji. Data návrhu z Eplan Pro Panel a další doplňkové informace, jako je množství, cílové datum atd., jsou přeneseny přímo do stroje a převedeny na výrobní zakázky. Ty se poté přiřadí konkrétnímu stroji k výrobě. Integrovaný nástroj pro správu zakázek pomáhá tedy zlepšit interakci mezi několika stroji.
„Pro zákazníky to znamená, že se díky tomu zkracují dodací lhůty, chybovost i náklady a současně je zajištěno, že jejich výrobní procesy budou vhodné a plně použitelné s výhledem do budoucna,“ shrnul Michael Schell.

Jasná cesta k investicím
Současná ekonomická situace ovlivňuje také výrobce rozváděčů. „Mohou tuto situaci využít tím, že ji budou vnímat jako příležitost získat konkurenční výhody správnými automatizačními kroky,“ říká Rolf-Günther von Kiesling, vedoucí oddělení divize Rittal Automatizační Systémy a dodává: „Zákazníky podporujeme nejen poradenstvím v otázkách používání správné technologie zařízení, ale také při přijímání investičních rozhodnutí prostřednictvím nových modelů financování.“ Rittal připravuje zahájení nového finančního splátkového programu pro zákazníky.
„Chceme snížit překážky pro investice, aby výrobci rozváděčů mohli snáze řešit své automatizační kroky,“ doplňuje von Kiesling.
Možností financování je také využití EU dotačních programů, např. Technologie 4.0, Inovace, program Digitální podnik. Pořízení stroje Perforex MT od společnosti Rittal je rozhodnutím pro jednoznačné zefektivnění výroby a zařazení dalšího článku do digitálního procesu. Společnosti, které digitalizují svoji výrobu, začínají již dnes určovat trendy ve výrobě (nejen) rozváděčů.

Bc. Tomáš Judas, Product Manager – Servis, RAS
Foto: Rittal

Publikováno: 11. 4. 2022 | Počet zobrazení: 362 75