ENGEL posiluje konkurenceschopnost pomocí energeticky úsporných řešení

Nové balíčky pro zvýšení účinnosti obsahují přizpůsobená řešení temperování a inteligentní asistenční systémy. U hydraulického vstřikovacího stroje s konstantním čerpadlem je takto možná úspora energie až 67 procent. Všechny balíčky jsou k dostání jak s novými vstřikovacími stroji, tak i jako dovybavení pro stávající vstřikovací stroje konstrukční řady e-motion, e-mac, victory a duo od generace řízení CC300.

1.    Faktor účinnosti: Vstřikovací stroj
Při volbě nového vstřikovacího stroje je důležitá technika pohonu. Společně se zpracovatelským podnikem provede ENGEL analýzu požadavků, aby byl nalezen nejlepší poměr mezi spotřebou energie a výkonem stroje pro vyráběný produkt. Rozhodující je celková účinnost. K zabránění energetických ztrát je rozhodující např. technika servopohonu a důsledná izolace plastifikačních válců. Servohydraulické, hybridní nebo plně elektrické vstřikovací stroje ENGEL se na trhu řadí k těm nejúčinnějším ve své velikosti i výkonnostní třídě.
Důležitou součástí všech balíčků pro zvýšení účinnosti je ecograph plus a ecobalance, neboť transparentnost je základem optimalizace energetické účinnosti. Ve verzi Plus měří ecograph spotřebu energie všech komponent zařízení včetně periferie a horkých kanálů a obsluha stroje tak získá její přehledné zobrazení. Na základě těchto hodnot pak ecobalance rozděluje celkový výkon definovaný pro příslušný stroj, resp. výrobní buňku podle potřeby po dobu vstřikovacího cyklu. Tak je možné zabránit tzv. energetickým špičkám a neriskovat placení pokut.

2.    Faktor účinnosti: Temperování
Skoro 40 procent celkové spotřeby energie výrobní buňky připadá na temperování formy. Je tak největším spotřebičem energie při vstřikování plastů. Proto se již více než deset let společnost ENGEL intenzivně zabývá temperováním a vybudovala si zde vlastní program výrobků. V balíčcích pro zvýšení účinnosti jsou všechny vstřikovací stroje vybaveny systémem e-flomo a e-temp.
Bezúdržbové temperovací rozdělovače e-flomo kontrolují průtok, tlak, teplotu i teplotní rozdíl. Pomáhají vyloučit rušivé faktory a zajistit tak průběžně vysokou kvalitu dílů.
Temperovací zařízení typu e-temp jsou pomocí OPC UA integrovány do řízení vstřikovacího stroje CC300. Tímto způsobem jsou otáčky temperovacích vodních čerpadel automaticky přizpůsobeny skutečné potřebě, což se přímo odráží na energetické bilanci. Aby byl počet temperovacích zařízení nízký, nabízí společnosti ENGEL temperovací zařízení e-temp také ve verzi XL.

3.    Faktor účinnosti: Digitalizace
Zpracovatelské podniky jsou při využití celého potenciálu vstřikovacích strojů podporovány inteligentními asistenčními systémy. ENGEL pro optimalizaci procesů temperování cíleně vyvinula asistenční systém označený iQ flow control, který je jako pevná součást integrován do balíčků pro zvýšení účinnosti. Na základě hodnot naměřených rozdělovačem e-flomo reguluje software volitelně průtokové množství nebo teplotní rozdíl aktivně ve všech jednotlivých okruzích. Teplotní podmínky tak zůstávají stabilní také při kolísání v systému. Výsledkem je velmi vysoká reprodukovatelnost a také minimální spotřeba chladicí vody a energie.

Rychleji k návratnosti investic
Na veletrhu K 2022 představí společnost ENGEL ve svém stánku C58 v hale 15 na konkrétních příkladech výhody získané souhrou vstřikovacího stroje, temperování a digitálních řešení. Kromě přímého snížení spotřeby energie jednotlivých součástí zařízení přispívá zabránění zmetkovitosti, úspora času pro personál obsluhy stroje a vyšší bezpečnost obsluhy ke zvýšení účinnosti a konkurenceschopnosti výroby. Čím vyšší je celková účinnost, tím rychleji dosáhne nový vstřikovací stroj své návratnosti investic (ROI).
Při příležitosti veletrhu K 2022 nabídne svým zákazníkům balíčky pro zvýšení účinnosti: temperovací systémy vyladěné podle vstřikovacích strojů a digitální řešení výrazně snižující spotřebu energie.

www.engelglobal.com
Foto: ENGEL

Publikováno: 31. 10. 2022 | Počet zobrazení: 390 80