V Lysé se představily technologie pro špičkové obrábění

Jednatel společnosti Misan Ondřej Svoboda se ve své prezentaci v úvodní části semináře zaměřil zejména na novinky z portfolia japonských značek Okuma a Brother, se zvláštním zřetelem na problematiku jejich energetické úspornosti a efektivity.

Inovace v japonském stylu
Firma uvedla na trh vylepšené verze oblíbených strojů řad LB EX a MB-V (s typickými představiteli - CNC soustruh LB3000 EXIII a vertikální obráběcí centrum MB-46VII), které nesou certifikát „Green-Smart Machines“, což je označení „inteligentních obráběcích strojů přispívajících k řešení ekologických problémů autonomním dosahováním stabilní rozměrové přesnosti a snížené spotřeby energie“, jak charakterizuje výrobce svůj nový koncept.
Oproti předcházejícím verzím by měl vést ke zhruba 14% úspoře energie a dalších 7 % pak jít na konto snížení spotřeby stlačeného vzduchu díky speciálnímu mazání vřetena tuhým mazivem. Zásadní inovaci pro obráběcí centra Okuma představuje nový řídicí systém OSP P-500 s monitoringem řezného procesu, který má oproti dosavadnímu OSP P-300 větší 21,5" displej. Je také rychlejší, mj. i díky možnosti načítat bloky předem, a přímému využití komunikačních protokolů třetích stran. To umožňuje zjistit např. neplánované zvýšení řezného odporu v každé ose a okamžitě zareagovat aktivací příslušných opatření. Novinkou je i integrace vysoce efektivního obrábění ozubených kol technologií Gear skiving.
Novým řídicím systémem osadila své stroje řady Speedio i společnost Brother. Systém Brother CNC D00 umožňuje řídit 5 os, monitorovat stav stroje v reálném čase (včetně spotřeby energie) a řídit inteligentní vypínání periferií, které nejsou právě potřeba. Díky tomu umožňují kompaktní stroje Speedio podle výrobce zvládnout (při výrazně menší zástavbové ploše a s nižší spotřebou energie) prakticky stejné úkoly, které jinak zajišťují u konkurentů větší stroje.
Nejnovější generace řady Speedio nabízí řadu vylepšení, pokud jde např. o vyšší kapacitu nástrojových zásobníků a zkrácení času výměny nástrojů, lepší akceleraci/deceleraci, což se promítá i do výrazného snížení časů cyklu – až o desítky procent vůči parametrům porovnatelného zařízení před 30 lety – nebo zvýšení povoleného zatížení stolu, což dovoluje opracování větších obrobků apod.

Nástrojoví specialisté pro každou aplikaci
Lukáš Novák, ředitel českého zastoupení skupiny Emuge-Franken, na semináři rovněž představil novinky této skupiny, jejichž nasazení v praktických ukázkách měli účastníci semináře možnost vidět v odpolední části.
Portfolio fréz Franken, které patří ke stěžejním produktům skupiny, je rozdělené do několika hlavních skupin. Nejširší, univerzální řada s označením TOP-Cut – pro drážkování, HPC hrubovací, trochoidní i dokončovací operace – je použitelná v širokém spektru materiálů. Obsahuje válcové, kulové a toroidní frézy s různým počtem zubů, provedením ostří a jeho délkou i vyložením nástrojů.
Vlajkovou lodí jsou pak materiálově zaměřené řady. Jsou vyvinuty specificky pro obrábění konkrétních materiálů a optimalizovány na nejvyšší možný výkon pro daný případ, jako např. frézy Alu-Cut zaručující vysokou kvalitu výrobního procesu při obrábění neželezných kovů dle aplikace od HPC hrubovacích až po dokončovací operace a pro různé výkonové řady strojů. Další skupinu představují vysoce výkonné HPC hrubovací monolitní karbidové frézy Multi-Cut potlačující vibrace a snižující zatížení vřetene. Podobně jako monolitní karbidové frézy TiNox-Cut pro nerezové oceli a těžkoobrobitelné slitiny titanu a niklu v různých provedeních nebo řada monolitních fréz Hard-Cut pro obrábění kalených ocelí.
Specializace je promítnuta i do nabídky vrtáků Emuge, např. nová řada InoxDrill je zaměřena na korozivzdorné a SteelDrill na konstrukční oceli, zatímco pro vrtání hliníkových slitin velmi vysokými posuvy jsou určeny vrtáky nové řady PunchDrill. To vše doplněno širokou nabídkou upínačů pro vysoce přesné upínání nástrojů, zajišťující jejich maximální výkon a stabilitu.
O produktivitě se mohli návštěvníci přesvědčit v rámci praktických ukázek, předváděných na výrobě figurky, demo dílců, produktivního obrábění turbínové lopatky z chrommolybdenové oceli či při výrobě vnitřního ozubení. V hliníkových slitinách byly prezentovány závitníky pro vysokorychlostní závitování spolu s novým upínačem SpeedSynchro Mini (prezentace tváření závitů M6 v hliníkové slitině při 11.912 min-1 a reálném pracovním posuvu závitníku 11.912 mm/min) a obrábění nástrojových ocelí pomocí nejnovějších HPC monolitních fréz řady Multi-Cut s optimalizovaným hrubovacím ostřím, frézy pro neželezné kovy Alu-Cut či trochoidní frézy a dokončovací frézy kruhového segmentu KSF. A také frézy pro výrobu ozubení technologií Power skiving.
Skutečně impozantní byla zejména prezentace schopností nástrojů při vysokoposuvovém vrtání PunchDrill a vysokorychlostním závitování – konkrétně vrtání a závitování do slitiny hliníku EN-AW 6082 na vertikálním obráběcím centru Brother. Rychlost jednotlivých operací připomínala svým tempem dobře seřízený šicí stroj. Během okamžiku byly do hliníkového bloku vyvrtány otvory a vytvářeny závity rychlostí, při které bylo vrták i závitník obtížné detailně sledovat. Přesvědčit se můžete sami na www.youtube.com/watch?v=35w68om6cGE.

Jeden nástroj, hladké finále
Firma Westcam pak doplnila prezentace vybranými strategiemi Hyper Mill pro dosažení vysoké kvality povrchu pomocí funkce hladkého překrytí nebo funkce MAXX Machining pro vysoce rychlé obrábění pro optimalizaci dílu a dokončování se soudečkovými nástroji, které nabízejí více než 85% úsporu času a nákladů (reálně 50–70 %). To vše s jedním nástrojem, který lze použít na různé aplikace a pro různé operace, což výrazně šetří náklady na nástroje.

Josef Vališka
Foto: TMP archiv

Publikováno: 25. 8. 2023 | Počet zobrazení: 216 51