Individuální řešení od AM Solutions

Jedná se o další milník ve snaze společnosti Shapeways rozvíjet své služby a optimalizovat je svým zákazníkům. A nejen to, společnost neustále investuje do technologií a procesů s cílem automatizovat celý procesní řetězec AM.
Aby ušetřila čas při následném post processingu, zvýšila efektivitu a nabídla vysoce kvalitní řešení své rychle rostoucí zákaznické základně, investovala do zařízení od firmy AM Solutions - 3D post processing technology, která spadá pod společnost Rösler Oberflächentechnik GmbH.
Andy Nied, provozní ředitel společnosti Shapeways, vysvětluje: „Naši zákazníci očekávají spolehlivost a vysokou kvalitu. Z tohoto důvodu jsme hledali dodavatele strojů pro naše úlohy v oblasti post processingu, který může nabídnout nejmodernější technologie s vynikající povrchovou úpravou. Dalším rozhodovacím kritériem pro nás byla dobrá a spolehlivá podpora. Potřebujeme partnera, který zajistí, že zařízení a procesy budou splňovat naše požadavky a že případné problémy při uvedení do provozu budou rychle a spolehlivě vyřešeny."
„Díky velkému počtu tiskáren SLS a MJF může společnost Shapeways v Eindhovenu vyrobit denně až 2000 dílů s různou geometrií. Některé z nich se vyrábějí po kusech a jiné v různých sériích," říká Jules Witte, vedoucí závodu v Eindhovenu, a dodává: „Všechny tyto součásti vyžadují až 20 různých povrchů. Takovou rozmanitost zpracování nelze zvládnout ručně, ale vyžaduje to automatizovaná řešení na míru. V AM Solutions – 3D post processing technology jsme našli partnera, který je dokázal dodat podle našich požadavků."

Maximální reprodukovatelnost a ekonomika provozu
Společnost Shapeways se při post processingu 3D vytištěných dílů spoléhá na zařízení S1 i S2 od firmy AM Solutions. Zařízení S1 umožňuje současné čištění i povrchovou úpravu aditivně vyráběných součástí v jediném kroku. Stroj je vybaven přípravným systémem, který zaručuje absolutně vysokou a konzistentní kvalitu abraziva. Další technickou předností je nově vyvinutý systém proudění vzduchu. Ten tak do značné míry zabraňuje tvorbě usazenin uvnitř tryskací kabiny. Stroj S1 je vybaven rotačním košem, jehož speciální tvar zajišťuje dobré promíchání obrobků během tryskání, a tím i naprosto reprodukovatelné výsledky opracování. Stejně jako všechny stroje od firmy AM Solutions – 3D post processing technology se také S1 vyznačuje kompaktní konstrukcí a robustním provedením. Stroj lze snadno integrovat do různých výrobních procesů a nabízí nejvyšší úroveň reprodukovatelnosti, sledovatelnosti a hospodárnosti.

Také pro zvláště citlivé díly
Se zařízením S2 jsou plastové díly vyráběné v práškovém loži automaticky opracovány v kontinuálním procesu. Díky vysoké produktivitě (doba cyklu se pohybuje mezi 20 a 30 minutami) zvládne tento stroj, vyvinutý pro vícesměnný provoz, objem výroby několika tiskáren. Stroj S2, vybavený speciálním systémem manipulace s obrobky, je vhodný i pro zpracování obzvláště choulostivých dílů. Snižuje se tak míra zmetkovitosti a minimalizují se náklady na nákladné dotisky.
Jedinečný smyčkový pás zajišťuje šetrnou dopravu obrobků strojem, a tím i vynikající výsledky čištění s naprosto homogenními povrchy. Integrovaný systém čištění tryskacího prostředku zajišťuje konzistentní kvalitu otryskávání a reprodukovatelné výsledky opracování. Vzhledem k tomu, že tryskací prostředek je neustále čištěn a smyčkový pás je vyroben ze speciálního polyuretanu, nehrozí ani nebezpečí změny barvy dílce. Průběžné monitorování procesu tryskání zajišťuje dosažení výsledků tryskání v krátkých časech cyklu bez ohledu na to, zda se zpracovávají větší a necitlivé nebo velmi citlivé a složité obrobky.

Optimalizace výroby a snížení spotřeby energie
„S1 je vynikající stroj s mimořádně vysokou úrovní uživatelské přívětivosti. Skutečnost, že skvěle odděluje abrazivo a prášek odstraněný z tištěných dílů, zaručuje optimální využití prášku, což šetří náklady a zajišťuje, že stroj zůstane čistý," vysvětluje Jules Witte a dodává: „Se zařízením S2, s nímž jsme byli součástí testovacího programu, jsme naprosto spokojení. Podle našeho názoru je S2 systémem post pocessingu, který téměř beze zbytku splňuje cíle automatizace, vysoké kvality, reprodukovatelnosti výsledků a kontinuálního zpracování. Ukázalo se, že tento stroj nabízí mimořádně vysokou kapacitu opracování.“
Díky systémům S1 a S2 se firmě podařilo zkrátit průměrnou dobu čištění tištěných polotovarů z 2 hodin na 20–30 minut. Současně se jí podařilo snížit počet strojů pro post processing aditivně vyráběných dílů z 6 na 3. To společnosti nejen ušetřilo místo, ale také umožnilo optimalizovat výrobní tok a zároveň snížit předchozí spotřebu energie o 2 až 4 MW měsíčně.
Pomocí systémů post processingu od AM Solutions - 3D post processing technology dokázala společnost Shapeways změnit čištění i povrchovou úpravu svých aditivně vyráběných dílů z dvoustupňového na jednostupňový proces. Typická řešení post processingu totiž nejprve používají skleněné kuličky pro odstranění prášku a polyamidové kuličky pro povrchovou úpravu.
V systémech S1 a S2 však technologie 3D postprocesingu firmy AM Solutions používá pouze polyamidové kuličky, což umožňuje provést odstranění prášku a povrchovou úpravu pouze v jednom kroku. Tím odpadá potřeba dvou strojů nebo jednoho stroje s různými materiály. Skutečnost, že k post processingu již nejsou zapotřebí skleněné kuličky, šetří čas i peníze a je dalším krokem k plně automatizovaným procesům opracování.

www.solutions-for-am.com
Foto: Shapeways

O Rösler Oberflächentechnik GmbH
Tato privátní společnost, která již více než 80 let aktivně působí v oblasti povrchových úprav, nabízí komplexní portfolio vybavení, spotřebního materiálu i služeb v oblasti technologií hromadné povrchové úpravy a otryskávání pro široké spektrum různých průmyslových odvětví. Pod značkou AM Solutions nabízí řadu řešení i služeb v aditivní výrobě/3D tisku.
www.rosler.com

Publikováno: 16. 10. 2023 | Počet zobrazení: 109 24