Multifunkční korejské centrum pro 6stranné obrábění
Poptávka po vyšší přesnosti a složitějších CNC zařízeních se stala zásadní pro splnění stále náročnějších požadavků průmyslových výrobců a tento trend registruje i korejská firma Hwacheon, která jako reakci na ně vyvinula nové víceúčelové obráběcí centrum s označením i2.
Výroba vysoce přesných dílů, jako jsou třeba turbínové lopatky, ozubená kola a hřídele, polovodičové komponenty nebo medicínské implantáty a chirurgické nástroje, kde je vyžadována vysoká přesnost bez odchylek v rozměrech, přináší řadu výzev, např. požadavky na krátké doby cyklů, přísné tolerance, komplexní geometrie, obrábění obtížně obrobitelných materiálů a samozřejmě omezení nákladu a krátké doby dodávek.
A právě na ně je zaměřeno nové multifunkční centrum Hwacheon Multi-Tasking Machine i2 pro 6stranné obrábění, navržené na základě zpětné vazby od zákazníků a vyrobené s prvotřídní kvalitou a přesností. Stroj disponuje extrémní odolností, použitím prémiových materiálů a špičkových technologií odlévání. Nabízí komplexní mechaniku, dlouhodobou přesnost i stabilitu ve výrobě přesných a komplexních součástí nezbytných pro různá průmyslová odvětví.
Jedním z viditelných trendů ve výrobě je dnes rostoucí nasazování víceúlohových strojů pro složité díly, které jinak vyžadují vícenásobné nastavení. Pro tyto díly je podle výrobce přesně vhodné nové centrum Multi-Tasking Machine i2 s uplatněním jeho flexibility a schopnosti vyrábět složité díly rychleji a levněji s jediným nastavením ve srovnání s výrobou dílů ze dvou nebo více strojů s více nastaveními.
Umožňuje tak převzít více druhů obráběcích úloh a nabídnout rychlé dodávky bez ohledu na rozsah a frekvenci objednávky. Stroj se dobře hodí pro bezobslužný provoz, zejména v kombinaci s automatickým nakládacím či paletovým systémem, což snižuje dobu zpracování i náklady na díl.
K hlavním výhodám víceúlohového stroje i2, jimiž se korejská firma snaží oslovit globální zákazníky, patří zejména vylepšená přesnost, zvýšená produktivita nebo např. pokročilé ovládání.
Vylepšená přesnost a kvalita dílů – Multi-Tasking Machine i2 vyniká ve výrobě přesných součástí s úzkou tolerancí. Spolehlivost stroje zajišťuje komplexní obráběcí operace, které mají být dokončeny s minimálním vstupem. Díly mohou být navrženy i obrobeny tak, aby byly dokončeny na jediném stroji, čímž se zabrání geometrickým a tolerančním nekonzistentnostem, které ovlivňují kvalitu součásti.
Zvýšená produktivita – Kombinací úloh soustružení, frézování, vrtání, závitování, vyvrtávání a úhlových operací do jediného procesu eliminuje potřebu vícenásobného nastavení, zkracuje doby cyklů a minimalizuje chyby, čímž dosahuje zlepšené přesnosti obrábění a celkové kvality dílu. Stroj má nejdelší osu Y ve své třídě, která je schopna pracovat v širší pracovní oblasti. Optimalizovaná struktura poskytuje obsluze snadný přístup, pohodlné nastavení zásobníku nástrojů a integraci s automatizačními systémy.
Vysoký výkon a flexibilita výroby – Výkonné hlavní vřeteno využívající unikátní proprietární technologii Hwacheon kontinuálně produkuje vysoce kvalitní díly i při dlouhodobém obrábění. Pevné systémy pohonu vřeten umožňují vysokorychlostní obrábění složitých operací a obtížně obrobitelných materiálů. Ve výbavě je 22/15kW frézovací vřeteno s 12 000 ot/min (volitelně 20 000 ot/min), vřeteno pro soustružení o stejném výkonu dosahuje 5000 ot/min.
Díky víceosým, vícenástrojovým a vícevřetenovým schopnostem se výroba může přizpůsobit změnám produktu a rychle reagovat na požadavky trhu s možností vyrábět díly na vyžádání a s vysokou hodnotou.
Pokročilé ovládání a software – Centrum i2 je k dispozici s řízením FANUC 31i-B5Plus a s chytrým rozhraním Harmony s 19“ dotykovým displejem. Mezi další možnosti patří monitorování provozu stroje i zásobníku nástrojů, správa obráběcího programu, plánovač úloh a další funkce umožňující vyšší úroveň ovládání stroje. Výkon obrábění zvyšuje patentovaná softwarová technologie, např. simulace kontroly kolizí a antikolizní systém běžící v reálném čase či interaktivní Conversational CAM (volitelný Profile Threading). Na vyžádání je k dispozici i volitelný software, jako je vzdálené monitorování a diagnostika stroje.
Úspora místa a efektivita nákladů – Pro uživatele je podstatné výrazné snížení výrobních časů i nákladů na díly, aniž by došlo ke snížení kvality. Flexibilita a schopnosti i2 umožňuje vyrábět komponenty v jedné sérii, což eliminuje potřebu dalších doplňkových operací, zatímco krátký čas nastavení usnadňuje a zefektivňuje krátkodobé výrobní procesy. Díky svým kompaktním rozměrům je Multi-Tasking Machine i2 ideální pro zařízení s omezeným prostorem. Optimalizuje podlahovou plochu tím, že vyrábí více s menším počtem strojů a snižuje tak celkovou výrobní stopu.
Petr Kostolník
Foto: Hwacheon
0
