Vertikální inovace pro horizontální obráběcí stroje

Okuma vyvinula kompaktní horizontální obráběcí centrum MS-320H tak, aby pomohlo řešit naléhavé problémy s nedostatkem pracovních sil a připravilo podmínky pro novou éru výroby. Osvobozuje obsluhu od úkolu nakládat a vykládat díly do stroje, což umožňuje dlouhodobý automatizovaný provoz na minimálním prostoru. HMC je optimalizován pro obrábění malých dílů od malosériové přes velkosériovou až po hromadnou výrobu a plnou automatizací.
Navržen byl dle předem stanovených kritérií, aby byla automatizace možná v různých výrobních nastaveních od jednostrojových zpracovatelských buněk po vícestrojové linky na minimálním prostoru (zástavbovou plochu potřebnou pro samotný stroj se podařilo snížit o 52 % ve srovnání s konkurenčním modelem). Dále, aby struktura stroje a inteligentní technologie umožňovaly výrobu bez lidského zásahu, a aby výkon stroje byl plně schopný obrábění ocelových dílů.
Horizontální obráběcí centrum s hmotností 7000 kg je osazeno 25kW vřetenem BT40 s 15 000 ot/min a max. krouticím momentem 73 Nm. Čtyřosou konfigurací s upínací plochou ø 400 mm je centrum optimalizováno především pro obrábění kompaktních součástí. Nabízí pojezdy os X a Y 250 mm a Z 570 mm, s rychloposuvy X a Y 50 m/min, a Z 60 m/min. Zásobník s automatizovanou výměnou nástrojů disponuje kapacitou 10/24 nástrojů o max. průměru 115 mm (při sousedním nástroji 90 mm), délce až 250 mm a max. hmotnosti 5 kg.
MS-320H podporuje flexibilní, prostorově efektivní výrobu pro širokou škálu malých dílů v různých průmyslových odvětvích od automobilového průmyslu (včetně elektromobilů), zařízení na výrobu polovodičů, stavebních strojů a komponentů, hydraulických a pneumatických zařízení. Byl vyvinutý jako víceúčelový se snadným přizpůsobením různým výrobním potřebám, aby vyhovoval vyvíjejícím se výrobním měřítkům a nastavením zákazníků.

Prostorově úsporné řešení automatizace
Nové centrum se vyznačuje inovativním designem s vertikálním stolem (osa A). Tato netradiční koncepce horizontálního obráběcího centra minimalizuje problémy s odvodem třísek a umožňuje prodloužený bezobslužný provoz.
Dr. Atsushi Ieki, prezident společnosti Okuma, popsal novinku jako „horizontální obráběcí centrum se zcela novou koncepcí a strukturou“. Na rozdíl od typických čtyřosých horizontálních obráběcích center se stolem (osa B) pozicovaném v horizontální rovině má stůl ve stroji vertikální upínací plochu. Tato inovativní konfigurace umožňuje třískám z celé obráběcí komory padat přímo ze stolu do středového žlabu, čímž se minimalizují problémy s hromaděním třísek.
Aby se zkrátily vedlejší časy bez obrábění, pomáhají i vysokorychlostní pohyby. Do pracovního prostoru je standardně instalována elektromechanická přepážka ATC, která umožňuje přesné polohování a synchronní ovládání přepážky i ramene pro výměnu nástroje, čímž jsou eliminovány zbytečné pohyby a zkrátila se doba výměny nástroje. Kromě toho eliminuje problémy způsobené otřesy během provozu přepážky, které byly běžné u typů se vzduchovým pohonem, což přispívá ke stabilnějšímu výkonu stroje. Otevírání/zavírání ATC přepážky je zrychleno a činí 0,4 s.
Funkce stroje umožňují rozšířený bezobslužný provoz a zlepšují kompatibilitu automatizace. Zatímco tradiční horizontální obráběcí centra vyžadují pro automatizaci měniče palet, a tím i další podlahovou plochu pro uspořádání s více paletami, novinka MS-320H může bezproblémově pracovat s nakladači a kolaborativními robotickými systémy. Tato flexibilita umožňuje výrobcům budovat prostorově efektivní automatizační systémy, které lze přizpůsobit různým výrobním potřebám od maloobjemové až po velkosériovou výrobu.
„Průmyslová odvětví vyžadují flexibilní výrobní systémy a MS-320H lze přizpůsobit různým výrobním stylům včetně automatizace a je schopen poskytovat přizpůsobená řešení, která jsou jako specializované stroje k dispozici pro každého zákazníka,“ upřesnil Atsushi Ieki.
Stroj je přizpůsobitelný pro spolupráci s mobilními platformami osazenými kolaborativními roboty řady OMR pro automatizovanou výrobu. Platformy dokáží velmi rychle automatizovat potřebné obráběcí stroje i obráběné díly na základě požadavků na pracovní zatížení. Pokud již existuje záznam o obrábění, trvá výměna obráběcích nástrojů pouze 4,5 sekundy. Nejsou vyžadovány žádné specifické znalosti nebo dovednosti pro výuku ani programování robota.

Chytrý zelený stroj MA-4000H se umí přizpůsobit
Dalším z řady atraktivních exponátů na stánku firmy Okuma na veletrhu JIMTOF bylo horizontální obráběcí centrum MA-4000H, které umožňuje stabilní dlouhý automatizovaný provoz a maximalizuje propustnost výroby zvýšením provozních rychlostí, zkrácením doby obrábění i rozšířením rozsahu obrobitelných oblastí při minimalizaci požadavků na prostor.
Stroj se neustále průběžně zdokonaluje jako inteligentní obráběcí centrum, které autonomně vyhodnocuje svůj vlastní stav pro dosažení lepší energetické účinnosti při zachování vysoké přesnosti i produktivity. Byl vyvinut pro uspokojení rostoucí poptávky po automatizaci jako chytré zařízení schopné systematické výroby bez lidského zásahu a pružného přizpůsobení automatizaci. Je charakterizován jako tzv. Green-Smart Machine a podporuje řešení současných problémů, jako je nedostatek pracovních sil, problémy s přenosem dovedností, dekarbonizace a rostoucí náklady na energie.

Josef Vališka
Foto: Okuma

Publikováno: 6. 3. 2025 | Počet zobrazení: 26 | Počet přeposlání: 0 3