JIMTOF 2024: rekordní účast a spousta novinek
Japonský mezinárodní veletrh obráběcích strojů JIMTOF je uznáván jako jedna z nejvýznamnějších světových akcí zaměřených na obráběcí stroje a související průmyslová odvětví. Jeho poslední ročník, který proběhl od 5. do 11. listopadu loňského roku, byl již 32. v pořadí v historii veletrhu.
Akce ukázala, jak se zpracovatelský průmysl přizpůsobuje potřebám výroby elektrických vozidel a přijímá nové technologie včetně umělé inteligence a autonomních robotů. Na výstavní ploše rekordních 118 540 m² se představila široká škála průmyslových výrobních technologií včetně CNC obráběcích a tvářecích strojů, CAD/CAM systémů, pokročilých nástrojů i přesných měřicích přístrojů.
Celkem na veletrh zavítalo podle organizátorů 162 670 návštěvníků (z toho 18 515 ze zahraničí), což byl nárůst zhruba o 15 % ve srovnání s předchozím ročníkem v roce 2022. Ačkoli je JIMTOF (Japan International Machine Tool Fair) primárně zaměřen na Japonsko, s 1262 vystavovateli z 19 zemí, což znamená nárůst o 175 vystavovatelů oproti ročníku 2022, jasně deklaruje svůj globální vliv.
Své aktuální inovace i nabídky představili prakticky všichni významní japonští, výrobci obráběcích i tvářecích strojů – Okuma, Yamazaki Mazak, Yasda, Amada, FANUC, Kanzaki Kokyukoki, Nakamura-Tome, Mitsui Seiki Kogyo, Dmg Mori, Precision Tools, Makino, Mitsubishi, Kawasaki, Nikura Brother, Fuji Machines, Howa, Ikegai, Murata a další.
Například Okuma představila chytré zelené stroje včetně nové koncepce vertikálního obráběcího centra s horizontálním ložem (viz str. 18), Makino novou generaci svých obráběcích center řady V, Nakamura-Tome nové multitaskingové kombinované přesné CNC soustruhy NT-Flex a WY-150V a technologii oscilačního lámání třísky.
Své technologie i novinky prezentovali také výrobci nástrojů a dodavatelé systémů pro metrologii. A to jak domácí, tak i zahraniční – Sandvik Coromant, TaeguTec, Tungaloy, Mitsubishi Materials, OSG, Hexagon, Mitutoyo, Kennametal, Zeiss nebo Renishaw. Třeba Iscar prezentoval nedávno uvedenou nejmodernější řadu řezných nástrojů LOGIQUICK, Nachi Fujikoshi novou řadu „burless“ nástrojů pro precizní obrábění bez otřepů, nové produkty představila i OSG, Mitsubishi Electric zase svůj nový nástroj s AI – NC MachiningAID.
Rychleji, výkonněji, efektivněji – hlavně ekologicky
Výrobci obráběcích strojů se zaměřují na to, aby jejich produkty byly přesnější, robustnější, spolehlivější (z hlediska přesnosti a kvality), rychlejší, výkonnější a s kratší dobou nečinnosti. Integrují a zkracují obráběcí procesy, zavádějí síťová řešení, systematizují a standardizují, činí své produkty kompaktnějšími, ekologičtějšími a energeticky úspornějšími a využívají pokročilejší konstrukční technologie.
Pokud jde o technologické trendy, očekává se vývoj v oblastech, jako je pokročilá automatizace, aplikace digitálních technologií na obráběcí stroje (digitální transformace) a reakce na životní prostředí (zelená transformace). Technologické politiky podporují tyto oblasti včetně vizualizace provozního stavu strojů i továren, inteligence (vývoj aplikací AI), propojenosti strojů s jejich periferním vybavením, a udržitelnosti (prodloužení životnosti strojů, zlepšení jejich funkcí a dosažení stabilního udržování přesnosti obrábění).
JIMTOF umožnil vidět všechny typy základních obráběcích strojů používaných v průmyslových odvětvích a získat kompletní představu o jejich rolích i funkcích, ať jde o vytváření válcových nebo plochých povrchů či otvorů. Svůj sektor měla i aditivní výroba (AM) a 3D tisk, kde se představil nejnovější vývoj v této oblasti, která se stále více prolíná do klasického strojírenství díky neustále pokročilejším technologiím kovového 3D tisku. AM nabízí stále nové možnosti, ať už jde o výrobu složitých náročných tvarů nebo kusových zakázek či malých sérií s vysokým mixem apod.
A nelze opomenout ani novinku aktuálního ročníku, což byl Akademický prostor vyhrazený pro širokou škálu aktivit vystavovatelů zaměřených na mládež a studenty, které se snaží získat pro práci ve strojírenském průmyslu. Proběhla zde také konference „International Machine Tool Engineers Conference (IMEC) Poster Session“, kde prezentovaly svou výzkumnou činnost japonské univerzity a výzkumné instituce.
V hlavní roli dekarbonizace
Na veletrhu se prezentovalo množství technologií a produktů, které byly označeny výrazy jako úspora energie, úspora zdrojů a kompatibilita s elektromobilitou.
Carbon Neutral Action Plan (Uhlíkově neutrální akční plán) pro obráběcí průmysl, který navrhla Japonská asociace výrobců obráběcích strojů (JMTBA), nastiňuje cíl snížit do roku 2030 emise uhlíku o 225 100 tun, což je o 38 % méně než v roce 2013. Asociace také vytvořila pokyny pro hodnocení životního cyklu obráběcích strojů (LCA), které ukazují, jak měřit a porozumět emisím CO₂ v každém kroku životního cyklu, od nákupu materiálu po výrobu, spotřebu a likvidaci, což usnadňuje pochopení jejich dopadu na životní prostředí.
Nicméně, ještě než se uhlíková neutralita stala globálním trendem, průmysl obráběcích strojů již zlepšoval jejich provozní efektivitu prostřednictvím opatření, jako je snížení prostojů a optimalizace požadavků na zpracování, stejně jako přechod na vysoce účinné jednotky, které využívají vysoce výkonné motory, invertorové řízení atd., či vývojem sofistikovaných víceúčelových strojů a zařízení, jež integrují více procesů do jednoho systému a šetří spotřebu energie.
Zvyšuje se i používání nových materiálů v samotných obráběcích strojích. Jedním z nich je minerální odlévání, komplexní materiál z rud spojených epoxidovou pryskyřicí jako alternativa k odlévání. Při výrobních procesech vytváří mnohem méně CO₂ než lití a má kratší dobu přípravy. Očekává se, že přechod od odlévání k minerálnímu odlévání sníží emise CO₂ a zkrátí dodací lhůty při výrobě obráběcích strojů. Někteří výrobci už představili obráběcí centra, která již využívají minerální odlévání ve sloupech a ložích strojů.
Podrobnější informace o nich, stejně jako o řadě dalších novinek, technologických postupů či pokročilých materiálech, se mohli návštěvníci dozvědět i na bohatém programu desítek workshopů vystavovatelů v rozsáhlé konferenční části a v rámci doprovodných programů veletrhu.
Japonská divize SKF tak např. představila superpřesná ložiska s využitím nových materiálů pro vysokorychlostní a vysokozátěžová vřetena obráběcích strojů. Na technologii Stir Welding se zaměřila firma Shibaura, společnost Faro prezentovala novinky v přesné metrologii v podobě 3D měřicích systémů, a Mitutoyo možnosti, které tyto systémy otevírají v obrábění. Společnost Walter se zaměřila na novinky v laserovém obrábění, a YKT na vysokorychlostní elektrochemické obrábění wolframu a dalších těžko obrobitelných materiálů.
Na japonské ústřední průmyslové události samozřejmě nemohly chybět roboty. Třeba FANUC se zaměřil na řešení, jak mohou jejich roboty pomoci zvládnout nedostatek pracovních sil, představil i nové koboty a kontrolér R-50iA. Okuma prezentovala novou generaci svého robotického systému ARMROID, značka UR zase vývojovou platformu PolyScope X pro novou generaci kobotů.
Josef Vališka
Foto: CTEE, Mazak, Iscar, FANUC
2
