Kleentek zabezpečuje čisté oleje
„U lisu máme problémy s proporcionálními hydraulickými ventily. Stroj je již mimo záruku, objednali jsme jeho opravu. Pracovník servisu nás informoval, že máme znečištěný olej a musíme ho proto vyměnit. Výměnu jsme provedli a problémy s ventily se po cca 2 měsících provozu začaly opakovat. Problematické ventily jsme tedy opět vyměnili a odeslali do odborného servisu. Vrátily se nám s atestem, že vše je v pořádku, nebyla nalezena ani mechanická, ani softwarová závada. Výměna 5 200 litrů oleje HM 46 byla finančně a časově náročná. Problémy s ventily se nepodařilo odstranit. Ztráty ve výrobě jsou vysoké, protože stroj pracuje v třísměnném provozu.“
Z popsané situace vyplývá, že provozovatel stroje je dlouhodobě ve svízelné situaci. Vyměnil olej, ale výměna nepřinesla řešení. Vyměnil ventily, ale výměna nepřinesla také žádné řešení. Jak je to možné?
Vždy je vhodné soustředit se na problém stroje ve vazbě na dva základní ukazatele -znečištění oleje a jeho celkovou kondici. Tato vazba zapříčiní až 98 % všech negativních projevů stroje. Je to číslo velmi vysoké, ale je potvrzené výsledky mnohaletého podrobného sledování a analyzování strojních technologií. Tedy pouhá 2 % poruch zbývají na pneumatiku, elektroniku, únavu materiálů a ostatní příčiny. Jestliže olej oba tyto základní ukazatele splňuje, stroje pracují prakticky v bezporuchovém režimu, nemají typické problémy s hydraulikou, s mazáním stroje. Jestliže však znečištění či celková kondice nebo nejčastěji oba ukazatele nejsou vyhovující, stroj citlivě reaguje charakteristickými projevy, např. chybová hlášení, přilepování, zasekávání, nedojíždění, zpomalené cyklování, zvýšená provozní teplota atd. To vše má zásadní vliv na kvalitu výroby, na náklady a na ziskovost.
Jak nejlépe definovat znečištění oleje, jeho celkovou kondici?
Olej nemůžeme posuzovat vizuálně. Jestliže dáme různé oleje do zkumavek, oko není schopné zachytit jemné barevné rozdíly dané mechanickým a chemickým znečištěním, oleje se jeví být shodné. Membrána s velikostí pórů 0,45 mikrometru toho schopna je. Zachytí mechanické nečistoty, ale také chemické znečištění - produkty stárnutí. A ty jsou hlavní příčinou postupné snižující se kondice oleje. Čím obsah produktů stárnutí narůstá, tím se snižuje jeho kondice. Rychlá a jednoduchá metoda je např. kolorimetrie (MPC), na kterou mohou navázat další instrumentální metody. Kolorometrie je schopná sdělit, zda je olej v patřičné kondici. Obrázek dokumentuje stav oleje, který je typický pro výše uvedený příklad. Vlevo je membrána 0,45 mikrometru, přes kterou prošel olej před nasazením Kleenteku, vpravo je ten samý olej po nasazení Kleenteku. Zároveň obrázek dokumentuje schopnost Kleenteku odstraňovat mechanické nečistoty, a také chemické znečištění - produkty stárnutí a olej tak vrátit do původního, stroji plně vyhovujícího stavu.
Řešení:
Stroj pozitivně reagoval na změnu stavu oleje. Problémy s proporcionálními hydraulickými ventily po několika dnech nasazení Kleenteku odezněly a nyní stroj pracuje již mnoho týdnů v bezporuchovém režimu. Olej má takovou kondici, která je pro daný stroj optimální. Ztráty ve výrobě se podařilo konečně minimalizovat.
610
.gif)
