Seco rozšiřuje svůj obráběcí sortiment

Planžety a držáky 150.10-JETI představují další krok v inovaci systému pro přímé vysokotlaké chlazení řezné zóny při upichování, kde jsou vyšší produktivita, životnost nástroje a kvalita obráběných dílů důležitými faktory pro úspěch. Upichovací systém je vybaven planžetami z rychlořezné oceli, technologií Jetstream Tooling a držáky s přímým přívodem chlazení. Všechny tyto prvky zajišťují přívod chladicí kapaliny pod vysokým tlakem přímo na řeznou hranu a optimalizují tak efektivní průnik chladiva do třecí zóny jak mezi čelem břitu a odcházející třískou, tak i hřbetem břitu a obrobeným povrchem dílce. Systém tak zajišťuje intenzivní snižování tepla, bezproblémové utváření a odvod třísek a dokonalou kvalitu povrchu dílů. Díky své kompaktní konstrukci bez potřeby jakéhokoliv externího propojení mezi planžetou a nástrojovým blokem se může systém 150.10-JETI volněji pohybovat ve stísněných pracovních prostorech strojů a umožňuje obrábět blíže vřetenu. Eliminací externích součástí vedení chladiva bylo zároveň možné dosáhnout úspory nákladů na náhradní díly a snížení potřebných skladových zásob. Planžety z rychlořezné oceli jsou dostupné ve velikostních řadách 15, 20 a 25 mm a zajišťují vysokou stabilitu břitové destičky. Planžety a příslušné břitové destičky, vyráběné v několika šířkách v rozsahu 2 až 6 mm, jsou kompatibilní s celou řadou držáků tohoto provedení, běžně dostupných na trhu. Držáky se čtyřhrannými stopkami firmy Seco jsou k dispozici v několika metrických a palcových velikostech v rozsahu od 10x10 do 32x32 mm.

Další novinkou v portfoliu nástrojařské firmy jsou nové čtyř- a 5břité verze monolitních karbidových fréz Jabro-HFM JHF980 určené pro obrábění vysokým posuvem, u nichž výrobce využil nejnovější možnosti a poznatky v oblasti broušení ke zvýšení počtu břitů pro zásadní zvýšení rychlosti posuvu v porovnání s předchozími typy. Mají širokou oblast využití od zpracování dílů z oceli až po exotické kovy a umožňují výrobcům např. v oblasti leteckého průmyslu či zdravotnictví dosáhnout maximální produktivity v aplikacích čelního a ponorného frézování včetně obrábění drážek. Mezi charakteristické typy dílů vhodných pro obrábění těmito nástroji patří např. různá pouzdra, části náhrad kolenních kloubů a další obrobky s 3D dutinami.

Optimální využití těchto fréz závisí na několika různých faktorech, od stáří používaného stroje až po velikost obráběného dílce. Maximální rychlosti posuvu fréz lze využít při použití s moderními stroji a vysoce tuhým upnutím. Pro zajištění optimální dráhy nástroje je důležité i vhodné programování - při použití správného CAM programu je fréza schopná provádět i dokončovací obrábění metodou Z-levelling. Výsledky testů však nasvědčují i tomu, že nové frézy JHF980 se 4 a 5 břity dosahují delší životnosti v případech, kde zůstala zachována stejná rychlost posuvu stolu, jaká byla doporučena pro původní nástroje s menším počtem břitů. Nové monolitní karbidové frézy se v porovnání s běžnými nástroji a způsoby frézování vyznačují i daleko agresivnějším úběrem materiálu. Obrábění vysokým posuvem kombinuje malou axiální hloubku řezu a velmi rychlý posuv stolu a dosahuje tak vyšších hodnot úběru materiálu. Řezné síly navíc směřují do vřetena

frézy v axiálním směru, čímž stabilizují obráběcí proces a zároveň minimalizují vibrace a opotřebení stroje. Frézy vynikají jemnozrnnou strukturou karbidu a jsou opatřeny jednovrstvým povlakem TiAIN, který přispívá ke zvýšení výkonu při obrábění vysokým posuvem. Provozní náklady snižuje rovněž povlakování tím, že eliminuje potřebu chlazení při vysokých teplotách. Vrstva TiAIN velmi dobře izoluje materiál frézy a teplo je tak ve větší míře odváděno vznikajícími třískami. Řezné průměry 4břité frézy se pohybují od 2 do 6 mm, zatímco u 5břité verze jsou průměry od 8 do 12 mm. Obě frézy jsou k dispozici v délkových řadách 1,5xD, 5xD a 7xD.