Posílení konkurenceschopnosti pomocí energeticky úsporných řešení

Díky své vysoké kompetenci systémových řešení si společnost ENGEL při optimalizaci spotřeby energie neposvítí jen na vstřikovací stroje. Nové balíčky pro zvýšení účinnosti obsahují také přizpůsobená řešení temperování a inteligentní asistenční systémy. U hydraulického vstřikovacího stroje s konstantním čerpadlem je takto možná úspora energie až 67 procent.

Všechny balíčky jsou k dostání jak s novými vstřikovacími zařízeními, tak také jako dovybavení pro stávající vstřikovací stroje konstrukční řady e-motion, e-mac, victory a duo od generace řízení CC300.

Faktor účinnosti č. 1: vstřikovací stroj

Při volbě nového vstřikovacího stroje je důležitá technika pohonu. ENGEL provede společně se zpracovatelským podnikem analýzu požadavků, aby byl nalezen nejlepší poměr mezi spotřebou energie a výkonem stroje pro vyráběný produkt. Rozhodující je celková účinnost. K zabránění energetických ztrát je pro ENGEL rozhodující např. technika servopohonu a důsledná izolace plastifikačních válců. Servohydraulické, hybridní nebo plně elektrické vstřikovací stroje ENGEL se řadí k těm nejúčinnějším ve své velikosti a výkonnostní třídě.

Důležitou součástí všech balíčků pro zvýšení účinnosti je ecograph plus a ecobalance, neboť transparentnost je základem optimalizace energetické účinnosti. Ve verzi Plus měří ecograph spotřebu energie všech komponent zařízení včetně periferie a horkých kanálů a obsluha stroje tak získá její přehledné zobrazení. Na základě těchto hodnot pak ecobalance rozděluje celkový výkon definovaný pro příslušný stroj resp. výrobní buňku podle potřeby po dobu vstřikovacího cyklu. Tak je možné zabránit tzv. energetickým špičkám a neriskovat placení pokut.

Faktor účinnosti č. 2: temperování

Skoro 40 % celkové spotřeby energie připadá na temperování formy. Je tak s odstupem největším spotřebičem energie při vstřikování plastů. Proto společnost ENGEL vybudovala vlastní program výrobků. V balíčcích pro zvýšení účinnosti jsou všechny vstřikovací stroje vybaveny systémem e-flomo a e-temp. Bezúdržbové temperovací rozdělovače e-flomo kontrolují průtok, tlak, teplotu a teplotní rozdíl. Pomáhají vyloučit rušivé faktory a zajistit tak průběžně vysokou kvalitu dílů.

Temperovací zařízení typu e-temp jsou pomocí OPC UA integrovány do řízení vstřikovacího stroje CC300. Tímto způsobem jsou otáčky temperovacích vodních čerpadel automaticky přizpůsobeny skutečné potřebě, což se přímo odráží na energetické bilanci. Aby byl počet temperovacích zařízení nízký, nabízí ENGEL temperovací zařízení e-temp také ve verzi XL.

Faktor účinnosti č. 3: digitalizace

Zpracovatelské firmy jsou při využití celého potenciálu vstřikovacích strojů podporovány inteligentními asistenčními systémy. ENGEL pro optimalizaci procesů temperování cíleně vyvinula asistenční systém označený iQ flow control, který je jako pevná součást integrován do balíčků pro zvýšení účinnosti. Na základě hodnot naměřených rozdělovačem e-flomo reguluje software volitelně průtokové množství nebo teplotní rozdíl aktivně ve všech jednotlivých okruzích. Teplotní podmínky tak zůstávají stabilní také při kolísání v systému. Výsledkem je velmi vysoká reprodukovatelnost a také minimální spotřeba chladicí vody a energie.

Rychleji k ROI

Na veletrhu K 2022 představí společnost ENGEL v hale 15 (stánek C58) na konkrétních příkladech výhody získané souhrou vstřikovacího stroje, temperování a digitálních řešení. Kromě přímého snížení spotřeby energie jednotlivých součástí zařízení přispívá zabránění zmetkovitosti, úspora času pro personál obsluhy stroje a vyšší bezpečnost obsluhy ke zvýšení účinnosti a konkurenceschopnosti výroby. Čím vyšší je celková účinnost, tím rychleji dosáhne nový vstřikovací stroj své návratnosti investic (ROI).



Při příležitosti veletrhu K 2022 bude EMGEL nabízet balíčky pro zvýšení účinnosti: temperovací systémy vyladěné podle vstřikovacích strojů a digitální řešení výrazně snižující spotřebu energie. Foto: ENGEL