ENGEL na Swiss Plastics Expo 2023

Tam, kde jsou všechny komponenty ve výrobní buňce – od vstřikovacího stroje po řízení teploty a digitální asistenční systémy – sladěny s přesnými požadavky vyráběného produktu a spolupracují v dokonalé harmonii, lze dosáhnout úspory energie až 67 %. Jemné struktury, jako PBT konektory pro elektroniku vozidla vyžadují vysoce přesné lisování, které plně elektrický vstřikovací stroj ENGEL e-mac s uzavírací silou 800 kN může zaručit. Použita bude čtyřdutinová forma a celková hmotnost broku bude 28 g, lineární robot ENGEL viper v nové velikosti 4 vyjme součásti z formy a umístí je na integrovaný dopravníkový pás.

Efektivní řízení teploty a průtoku

Plně elektrické pohony stroje e-mac přispívají k vysokému stupni energetické účinnosti, který je ještě vylepšen integrovanou technologií řízení teploty ve spojení s digitálními řešeními.



Řízení teploty formy je zodpovědné za téměř 40 % celkové spotřeby energie výrobní buňky a je největším spotřebitelem energie při vstřikování. S ohledem na tuto skutečnost věnuje ENGEL více než deset let regulaci teploty v procesech vstřikování a vytváří vlastní produktovou řadu. V souladu s tím bude e-mac 80 vystavený na Swiss Plastics Expo vybaven řízením průtoku e-flomo, e-temp a iQ.

Systém rozdělovače vody e-flomo s regulací teploty sleduje a upravuje průtok, tlak, teplotu a teplotní rozdíly. Na základě těchto naměřených hodnot asistenční systém smart iQ flow control aktivně reguluje teplotní rozdíl ve všech jednotlivých okruzích. Tepelné podmínky ve formě tak zůstávají po celou dobu konstantní, i když v systému dochází ke kolísání. Výsledkem je velmi vysoká opakovatelnost a minimální spotřeba chladicí vody a energie. Ke zpracování jednoho kilogramu PBT potřebuje výrobní buňka pouze 0,8 kWh elektřiny.

Další úsporu energie přináší integrace jednotek řízení teploty e-temp do řídicí jednotky CC300 vstřikovacího stroje prostřednictvím OPC UA. V integrovaném řešení se rychlost vodních čerpadel s regulací teploty automaticky přizpůsobuje aktuální potřebě.

Optimální nastavení klíčových parametrů

Vystavený stroj e-mac bude vybaven nejen řízením průtoku iQ, ale i všemi asistenčními systémy dostupnými v rámci programu ENGEL inject 4.0, které lze aktivovat a deaktivovat, aby zákazník mohl využít hlavní výhody konkrétních řešení iQ z hlediska každodenních výzev vstřikování. Odborníci z ENGEL představí různé scénáře ilustrující taková témata, jako je vyšší energetická účinnost a konzistentní kvalita dílů, a to i tam, kde suroviny podléhají kolísání šarží.

Živě na show bude prezentován iQ hold control, nový chytrý asistent pro nominální hodnoty, který určuje ideální dobu přítlaku. Až dosud byla doba držení tlaku obecně určována empiricky, což trvá dlouho a spotřebovává mnoho surovin. Asistenční systém iQ hold control analyzuje dýchání formy a přesně určí polohu plastifikačního šroubu, aby vypočítal ideální dobu přítlaku a předal ji seřizovacímu technikovi.



Doba přítlaku je tak určena objektivně, což znamená, že i méně zkušení procesní technici mohou v případě změny šarže upravit parametry procesu jediným kliknutím. Další zvýšení účinnosti může vyplývat z toho, že automaticky stanovená doba optimálního přídržného tlaku je nižší než původně nastavená doba. V těchto případech se zkracuje doba cyklu a snižuje potřeba energie.

Další zajímavostí je procesní pozorovatel iQ, který sleduje stovky parametrů ve všech čtyřech fázích procesu vstřikování – plastifikaci, vstřikování, chlazení a vyjímání z formy – a průběžnou analýzou a přípravou získaných dat umožňuje rychlou diagnostiku odchylek kvality. Software obsahuje inteligentní detekci posunu, kterou lze použít k proaktivní indikaci změn procesu