Věž pro CMT navařování na membránové stěny

Membránové stěny jsou topné plochy velkých vodotrubných kotlů používaných v komerční a průmyslové energetice. Měnící se trend v oblasti paliv a spalování stále náročnějších a agresivnějších paliv si vynucuje vývoj dodatečné ochrany membránových stěn proti korozi. Metoda ochrany, která se při tom používá, se nazývá navařování a je nejúčinnější metodou na ochranu povrchu žebrovaných trubek.

K potahování žebrovaných trubek firma používá zhruba 15 metrů vysokou navařovací věž od společnosti Fronius. Věž pojme dvě membránové stěny o výšce 12 metrů a šířce 1,6 metru, má dvě zvedací plošiny, každá je vybavená inovativní svařovací technologií CMT.

Proces navařování je spojen s mnoha výzvami. Pro účinnost ochrany proti korozi je rozhodující stupeň smíchání. Tím se rozumí smíchání základního materiálu s nanášenou slitinou. Cílem je držet smíchání co nejnižší a zároveň zajistit dobrý průvar mezi základním materiálem a ochrannou vrstvou. Nízké smíchání znamená delší životnost zařízení.

Rozhodující je svařovací proces

Významným faktorem pro nákup svařovací věže bylo použití technologie CMT. Její výhoda spočívá v digitální regulaci procesu, která nezávisle detekuje zkraty a zatažením drátu podporuje uvolnění kapky. Tím dochází k pohybu vpřed a vzad, který udržuje krátkou fázi hoření oblouku a snižuje vnos tepla. Výsledkem je přechod mezi materiály, který umožňuje nízkorozstřikové navařování s mimořádně hladkým povrchem, měkkými překryvy svarů a konstantní tloušťkou vrstvy.



Upevnění membránových stěn

Důležitou roli hrají svářečské znalosti a zkušenosti. Například stabilita oblouku, a tím i možnost tvorby pórů, závisí z velké části na optimální a zároveň konstantní rychlosti drátu. Dalším rozhodujícím faktorem kvality, který spolu s konstantní rychlostí drátu přispívá k redukci pórů, je stickout a s ním spojená délka oblouku. S pomocí společnosti Fronius upravili odborníci firmy FAKOP vlastnosti svařovacích zdrojů TPS/i CMT tak, aby vhodným nastavením stickoutu dosáhli optimálních výsledků navařování bez tvorby pórů.

Svařovací věž s komfortem obsluhy

Svařuje se s horizontálním rozkyvem shora dolů v poloze svislé dolů (PG). Obě zdvihací plošiny jsou vybaveny svařovací technologií CMT a mají intuitivně ovládané systémové řízení HMI s dotykovým displejem, kameru ArcView s monitorem, dva svařovací hořáky CMT a joystick pro přesné nastavení.



Zdvihnutí membránových stěn.

Všechny hořáky jsou chlazené vodou, přičemž teplota svařovacího hořáku má velký vliv na stupeň promísení. Aby mezní hodnota 3 % nebyla v žádném případě překročena, nesmí být ani příliš horká, ani příliš studená, což vyžaduje přesnou regulaci chladicím systémem zařízení.

Optimalizace zařízení, která stojí za zmínku, je nové, komfortní a jemné nastavení polohy hořáku pomocí joysticku. Původně se svařovací hořák musel do polohy nastavovat ručně prostřednictvím vodicí lišty, což téměř znemožňovalo jemné doladění. V každém případě byla zapotřebí mimořádná citlivost v prstech. S kamerou ArcView a joystickem lze nyní jemné nastavení provádět pohodlně, rychle a s milimetrovou přesností.



Pohled na proces plátování.

Bezpečnost obsluhy je zajištěna odsáváním zplodin u každého svařovacího hořáku a tmavě červeně tónovanou ochrannou zástěnou, která uzavírá obě zdvihací plošiny, přesahuje celou výšku zařízení a chrání svářeče před UV zářením.