ACOND implementovala vysokohustotní poloautomatizovány systém

Celková kapacita nového skladu je zhruba 2500 paletových míst a už teď je realizována výstavba další skladové haly. V ní budou také shuttle systémy a paletové regály, přičemž celková kapacita nového skladu bude přes 6000 paletových míst. Shuttle systémy budou ve vznikající hale rozděleny do několika bloků.



Konstrukce skladu poskytuje cca 2500 paletových míst.

„Když jsme začali vybírat regály, dívali jsme se nejprve, jaké možnosti na trhu jsou – od klasických regálů, přes posuvné až po další automatizovaná řešení. Našim cílem bylo najít řešení vhodné pro náš sortiment, které co nejlépe a nejefektivněji využije plochu haly pro skladování a bude dobře vycházet z hlediska ceny,“ popisuje Oto Hanus, technický ředitel společnosti ACOND, která se zaměřuje zejména na vývoj, výrobu a distribuci tepelných čerpadel.

Paletové regály i vysokohustotní skladování

Do paletové uličky v nově postavené hale byly vybrány klasické paletové regály od společnosti STOW ČR doplněné o sklopné elementy a bezpečnostní prvky, protože přes část regálů v manipulační uličce dochází k manipulaci mezi třemi výrobními patry. Firma nepoužívá nákladní výtahy, transport mezi patry tedy probíhá prostřednictvím manipulační techniky právě přes tyto paletové regály.



Předávací místa mezi patry.

Do skladové haly byl dodán poloautomatizovaný systém stow Atlas shuttle, což je paletový integrovaný zaskladňovací a vyskladňovací systém pro hloubkové ukládání v kanálech.



Srdcem systému je mobilní podvozek, který slouží k přesunu palet v rámci speciální regálové konstrukce.

Optimální skladovací kapacita

Výsledkem implementace je optimální skladovací kapacita. „Většina palet s výrobky, které v systému jsou, jsou opakující se. To znamená, že od jednoho druhu tepelného čerpadla vyrobíme například týdně 200 kusů, které v shuttle systému zaskladníme. Potřebovali jsme řešení, které co nejvíce zahustí náš sklad, aby byla plocha využita maximálně efektivně. Shuttle systém nám pro naše potřeby vyhovoval nejvíce,“ konstatuje Oto Hanus. Ve skladu jsou po obvodu navíc klasické paletové regály. Většina produkce firmy je skladována v shuttle systému.

Atypické řešení pro různé šířky palet



„Proč byly vybrány právě regálové systémy od STOW ČR? Firma má skvělé reference a nabídla slušnou cenu za řešení plně vyhovující našim potřebám. Uměla navíc řešení v rámci shuttle systému uzpůsobit různým šířkám palet, což ne každý jiný dodavatel byl schopný,“ upřesňuje Oto Hanus.

„Vzhledem k atypickým manipulačním jednotkám byl projekt technicky náročný, ale díky projektovému řízení jsme dosáhli výsledku, který vyhovuje potřebám objednatele. Atypické palety jsme testovali přímo v Belgii, abychom společnosti ACOND mohli stoprocentně garantovat funkčnost systému,“ uvádí Jiří Bařina, Logistic solutions and automation specialist společnosti STOW ČR.